Análisis de la tecnología de corte en bisel de la máquina de corte por láser

En el campo del procesamiento de metales, el corte en bisel es un proceso indispensable antes de la soldadura. Los métodos de corte tradicionales, como el oxicorte, el corte por plasma o el fresado mecánico, han sido la corriente dominante durante mucho tiempo. Sin embargo, a medida que la industria manufacturera impone requisitos cada vez más estrictos en cuanto a eficacia, precisión y coste, la tecnología de corte en bisel por láser se ha ido convirtiendo gradualmente en el centro de atención del sector. Este artículo combinará la comparación técnica con la práctica del usuario para analizar las principales ventajas del corte en bisel por láser DURMAPRESS.

Análisis de la tecnología de corte en bisel de la máquina de corte por láser(2)

Cuellos de botella técnicos del proceso de corte térmico tradicional

En la industria de procesamiento de chapas metálicas, el procesamiento de chapas metálicas ultraespesas y altamente reflectantes siempre se ha visto restringido por la tecnología. Tomando como ejemplo el acero inoxidable, el acero al carbono, la aleación de aluminio y otros materiales, cuando se utilizan procesos de corte por plasma o llama, múltiples problemas restringen la calidad y la eficiencia de la producción.

Desde la perspectiva de la calidad de la superficie de corte, la rugosidad de la superficie de corte del proceso tradicional fluctúa significativamente, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la soldadura de alta precisión. Durante el proceso de corte, la gran cantidad de calor aportado provoca la expansión de la zona afectada por el calor y cambios en la estructura y las propiedades del material, lo que a su vez afecta al procesamiento posterior. En cuanto al equilibrio entre velocidad de corte y precisión, los métodos tradicionales a menudo pierden una cosa mientras se centran en la otra: cuando se persigue la velocidad, la precisión del corte disminuye y la desviación del ángulo de la ranura es grande; cuando se centra en la precisión, la eficiencia del corte cae bruscamente y no puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Además, en el caso de las chapas ultraespesas, la capacidad de corte de los procesos tradicionales es limitada. Cuando se trata de chapas de más de 20 mm de grosor, la estabilidad del corte y la dificultad del control de calidad aumentan exponencialmente, convirtiéndose en una barrera técnica que la industria lleva tiempo teniendo dificultades para superar.

Proceso de corte térmico tradicional

Gran avance en la tecnología de corte por láser

En el campo del corte por láser, cuando se utilizan procesos tradicionales para procesar materiales como el acero inoxidable, el acero al carbono y la aleación de aluminio, la tecnología tradicional de corte térmico conlleva problemas técnicos como una calidad de corte inestable, dificultad para equilibrar la precisión y la eficiencia, dificultad para procesar placas ultragruesas, procedimientos complejos y costes elevados. DURMAPRESS ha resuelto con éxito estos problemas optimizando la máquina de corte por láser y combinándola con un láser de alta potencia. Durante el proceso de corte, el láser optimizado puede actuar con precisión sobre la superficie del material, como un hábil artesano, tallando meticulosamente cada detalle. La máquina de corte por láser de alta potencia de DURMAPRESS se muestra en la siguiente figura.

En términos de procesamiento de filos de corte, DURMAPRESS ha superado las limitaciones de los procesos tradicionales. La avanzada tecnología de control del haz es como dotar al láser de un par de "manos" flexibles, que le permiten moldear el filo de corte a su antojo. Tanto si se trata de una forma compleja como de un componente minúsculo, se puede manipular fácilmente. Este moldeado fino mejora enormemente la precisión del corte y hace que el filo de corte sea más suave. Esto no sólo proporciona una superficie de acoplamiento ideal para el trabajo de soldadura posterior, haciendo que la soldadura sea más sólida, sino que también reduce muchos problemas para el trabajo de montaje, mejorando en gran medida la eficiencia general y la calidad de la producción.

Análisis de la tecnología de corte en bisel de la máquina de corte por láser(4)

Múltiples ventajas del corte en bisel

1.Cobertura completa de los tipos de ranuras, proceso simplificado y mayor eficacia

En el campo del corte en bisel, los métodos de procesamiento tradicionales suelen enfrentarse a muchos retos. Por ejemplo, cuando se procesan biseles complejos, como en forma de V, Y y X, es necesario que varios dispositivos trabajen juntos y se requieren varios procesos, como el fresado y el rectificado. En este proceso, la sujeción y el posicionamiento frecuentes no sólo consumen mucho tiempo y mano de obra, sino que también conducen fácilmente a la acumulación de errores entre procesos, lo que en última instancia afecta a la consistencia del tamaño del bisel.

La tecnología actual de corte por láser ha traído una nueva solución, que puede completar formas complejas de bisel con un solo procesamiento. La máquina de corte láser en bisel puede establecer una variedad de ángulos de corte, tales como corte en bisel de 0°~45° y corte en bisel en forma de V, Y, X, K, gradiente, como se muestra en la figura, lo que puede ahorrar procesos de producción y reducir la dificultad de soldadura. Durante el proceso, no hay necesidad de sujeción repetida, lo que simplifica enormemente el proceso de producción y evita eficazmente los errores causados por la sujeción múltiple, garantizando así una alta consistencia del tamaño del bisel. Este método de corte eficaz y preciso no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también se adapta mejor a las diversas necesidades de producción. Tanto si se trata de producción en masa a gran escala como de procesamiento personalizado de lotes pequeños, puede mostrar grandes ventajas.

Análisis de la tecnología de corte en bisel de la máquina de corte por láser(15)

Ahorro extremo de material, corte en el aire

El corte de ranuras en forma de K en el procesado de chapa metálica es extremadamente importante para el ahorro de material. Los métodos de corte tradicionales son derrochadores y aumentan considerablemente los costes. La tecnología de corte avanzada planifica con precisión la trayectoria, utiliza algoritmos inteligentes y procesos optimizados para utilizar racionalmente las chapas y minimizar los residuos. No sólo reduce los costes de las materias primas, sino que también reduce el procesamiento de residuos, mejora la utilización de los recursos, ayuda a las empresas a equilibrar la calidad del procesamiento y logra una situación en la que todos ganan en beneficios económicos y medioambientales. En la figura se muestra el diagrama esquemático del corte aéreo.

Análisis de la tecnología de corte en bisel de la máquina de corte por láser(7)

Mayor precisión y calidad de la soldadura, una base más sólida

Al controlar con precisión la distribución de energía del rayo láser y el ángulo de corte, la precisión del corte mejora considerablemente. El error del ángulo de la ranura se controla dentro de un rango muy pequeño, la rugosidad de la superficie de corte es baja y la incisión es suave y estable. Este corte de ranuras de alta calidad establece una base sólida para el proceso de soldadura: la fusión de la soldadura es más uniforme, y se reducen los defectos de soldadura como poros e inclusiones de escoria, y se mejoran la resistencia de la soldadura y la fiabilidad estructural general. Es especialmente adecuado para maquinaria de ingeniería, construcción naval y otros campos con requisitos extremadamente altos de calidad de soldadura.

Ámbitos de aplicación

Las principales áreas de aplicación de la tecnología de corte en bisel por láser se muestran en la siguiente figura. No sólo es adecuada para campos de gama alta con estrictos requisitos de calidad de soldadura, sino que también puede satisfacer necesidades diversificadas como la producción industrial a gran escala y el micromecanizado de precisión. Sus características inteligentes y flexibles lo convierten en una herramienta fundamental para la modernización de la industria manufacturera, ayudando a las empresas a lograr mejoras de competitividad de "alta precisión + bajo coste + respuesta rápida".

Industrias que requieren corte en bisel

Conclusión

La tecnología de corte en bisel de las máquinas de corte por láser está remodelando la cadena de valor de la industria de procesamiento de metales con sus características técnicas de alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. No sólo trae consigo la actualización de la tecnología de procesamiento, sino que también promueve la optimización de todo el proceso, desde el diseño hasta la producción. Para las empresas modernas que persiguen la calidad y la eficiencia, el corte en bisel por láser no es sólo una opción técnica, sino también una inversión estratégica para lograr la transformación de la fabricación inteligente.

Además, la mejora continua del nivel de automatización e inteligencia de la tecnología de corte en bisel de las máquinas de corte por láser ha aumentado aún más su competitividad en el campo del procesamiento de metales. El sistema de corte automatizado puede funcionar las 24 horas del día, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el sistema de control inteligente supervisa el proceso de corte en tiempo real, y se ajusta inmediatamente una vez que se encuentra una anomalía para garantizar una calidad de corte estable y fiable. Este método de producción altamente inteligente no sólo reduce los costes de mano de obra, sino que también mejora la seguridad de la producción, inyectando un nuevo impulso al desarrollo sostenible de la industria de procesamiento de metales.

Quiénes somos

Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.

Póngase en contacto con nosotros

Entradas recientes

Categorías

Síguenos

Nuevo vídeo semanal

Más información

Si tiene alguna información sobre nuestros productos, póngase en contacto con nosotros y le responderemos en 24 horas.