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Corte por láser de fibra: ¿Qué es el corte por láser Kerf?

Introducción al corte por láser de fibra Kerf

El corte por láser de fibra se refiere a la anchura del material eliminado por el rayo láser durante el proceso de corte. Desempeña un papel importante a la hora de determinar la precisión del corte y la calidad general de la pieza acabada. En el corte por láser de fibra, hay varios factores que influyen en la anchura y las propiedades de la sangría, como la potencia del láser, la velocidad de corte, las propiedades del material y el gas de asistencia. Mediante el ajuste de estos parámetros, los operarios pueden optimizar la sangría para satisfacer los requisitos de corte específicos y lograr los resultados deseados.Además, los avances en la tecnología láser de fibra han llevado al desarrollo de sistemas de corte avanzados con capacidades de control de sangría mejoradas. El moderno software de corte por láser permite ajustar con precisión la anchura de la sangría en función del tipo de material, el grosor y la calidad de corte deseada.

Factores clave que afectan al corte por láser Kerf

Potencia láser y densidad de energía

La potencia del láser y la densidad de energía son dos parámetros importantes que afectan al Kerf del corte por láser. Cuanto mayor sea la potencia del láser y la densidad de energía, mayor será la influencia térmica del rayo láser sobre el material, lo que dará lugar a una mayor distancia de corte (Kerf). Un aumento adecuado de la potencia del láser y de la densidad de energía puede acelerar la velocidad de corte, pero al mismo tiempo también aumentará la zona afectada por el calor, haciendo que aumente la rugosidad del filo de corte.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es también uno de los factores clave que afectan al Kerf del corte por láser. Para una determinada potencia láser y densidad de energía, las velocidades de corte demasiado rápidas dan lugar a un menor tiempo para que el rayo láser afecte térmicamente al material, lo que resulta en una separación de corte más estrecha (Kerf). Sin embargo, una velocidad de corte demasiado rápida también puede provocar un corte incompleto o bordes de corte rugosos. Por lo tanto, es necesario seleccionar la velocidad de corte adecuada según las propiedades del material y la potencia del láser en el procesamiento real.

Características de los materiales

La velocidad de corte es también uno de los factores clave que afectan al Kerf del corte por láser. Para una potencia de láser y densidad de energía dadas, las velocidades de corte demasiado rápidas hacen que el rayo láser tenga menos tiempo para afectar térmicamente al material. Las propiedades del material, como la conductividad térmica, el punto de fusión, la densidad, etc., también tienen una influencia importante en el Kerf de corte por láser. Por ejemplo, los materiales con alta conductividad térmica tienden a perder calor durante el proceso de corte por láser, haciendo que el Kerf de corte sea más estrecho; mientras que los materiales con alto punto de fusión requieren una mayor potencia láser y densidad de energía para realizar un corte completo.

Gas auxiliar

En el proceso de corte por láser, el uso de gases auxiliares (como oxígeno, nitrógeno, etc.) también tiene cierto impacto en la separación de corte (Kerf). Los gases auxiliares pueden ayudar a eliminar el material fundido y los óxidos durante el proceso de corte, mejorando la calidad y la eficacia del corte. Al mismo tiempo, el tipo y el caudal del gas auxiliar también afectan a la anchura y la forma de la separación de corte (Kerf). Por ejemplo, el uso de oxígeno como gas auxiliar acelera la velocidad de corte pero aumenta la zona afectada por el calor, mientras que el uso de nitrógeno reduce la zona afectada por el calor pero disminuye la velocidad de corte.

Distancia focal y tamaño del punto

La longitud focal y el tamaño del punto del haz láser también son factores importantes en el corte por láser Kerf. La longitud focal determina el grado de enfoque del rayo láser en la superficie del material, cuanto mayor sea la longitud focal, mayor será el punto; y el tamaño del punto afecta directamente al impacto térmico del rayo láser en el rango del material. Un ajuste adecuado de la longitud focal y el tamaño del punto puede optimizar el efecto de corte y mejorar la eficacia del procesamiento.

Resuma

La optimización de la sangría en un proceso de corte por láser implica varios niveles de ajuste. A nivel de la máquina, la trayectoria del láser puede desplazarse para cortar ligeramente más allá de una línea especificada, compensando la eliminación de material y conservando las dimensiones del diseño original. Los diseñadores también pueden ajustar manualmente el diseño añadiendo o restando la anchura de la sangría de las dimensiones de los componentes en el dibujo para tener en cuenta la sangría en el dibujo. Además, el software de corte por láser moderno, como Lightburn, ofrece ajustes de anchura de sangría que permiten al usuario establecer la anchura de sangría en función del material, la potencia y el grosor. Estos ajustes de software garantizan que se generen automáticamente trayectorias de corte precisas junto con los ajustes de sangría especificados.

Efecto del corte por láser en los resultados del tratamiento

Ajuste de los parámetros del láser

La potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal son los principales parámetros del láser que afectan a la anchura Kerf. El ajuste de estos parámetros permite controlar y optimizar la anchura del Kerf. La mejor combinación de parámetros láser puede encontrarse mediante experimentación y análisis de datos.

Optimización del gas auxiliar

Los gases auxiliares intervienen en la refrigeración, la combustión y el soplado durante el proceso de corte por láser. La optimización de parámetros como el tipo, el caudal y la presión del gas auxiliar puede afectar a la anchura del Kerf y a la calidad del corte. La elección del gas auxiliar y los ajustes de parámetros adecuados pueden mejorar la eficacia y la precisión del corte y reducir el desperdicio de material.

Mantenimiento y cuidado del equipo

El rendimiento del equipo de corte por láser tiene un impacto significativo en la anchura Kerf. El mantenimiento y la revisión periódicos del equipo para garantizar que se encuentra en condiciones óptimas de funcionamiento pueden mejorar la precisión y la eficacia del corte.

Exploración de nuevos materiales y procesos

Con el desarrollo de la ciencia de materiales y la tecnología de procesos, siguen apareciendo nuevos tipos de materiales y procesos. Explorar la aplicación de estos nuevos materiales y procesos en el corte por láser puede optimizar aún más la anchura Kerf y los resultados del procesamiento. Por ejemplo, el uso de materiales más finos y el desarrollo de nuevos procesos de corte pueden reducir la anchura Kerf y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Casos prácticos del sector

El kerf de corte por láser se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la electrónica y otros campos. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, la optimización de los parámetros de corte por láser puede reducir la anchura Kerf de las piezas de la carrocería y mejorar la utilización de materiales y la eficiencia de procesamiento; en el campo aeroespacial, la exploración de nuevos materiales y procesos puede mejorar la precisión de corte y reducir costes.

Tendencia de desarrollo

Con el continuo desarrollo e innovación de la tecnología láser, la tecnología de corte por láser se está desarrollando en la dirección de alta precisión, alta eficiencia y bajo coste. En el futuro, con el continuo avance de la fabricación inteligente, la tecnología de corte por láser será más inteligente y automatizada, lo que conducirá a un procesamiento más preciso y eficiente. Sin embargo, todavía existen algunos retos técnicos en el desarrollo de la tecnología de corte por láser, como la forma de reducir aún más la anchura de la hendidura y mejorar la precisión y la eficiencia del corte. No obstante, estos retos también ofrecen oportunidades para el desarrollo de la tecnología de corte por láser. A través de la investigación y la innovación continuas, podemos superar estos retos y llevar la tecnología de corte por láser al siguiente nivel. Esto servirá para una mejor calidad y un procesamiento más eficiente y promoverá el progreso y el desarrollo de toda la industria manufacturera.

Quiénes somos

Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.