Cree líneas de producción digitales y eficientes, soluciones de automatización de procesamiento láser de chapa metálica
Con el progreso de la sociedad y la mejora del nivel de vida, la demanda del mercado de diversificación de productos, bajos costes de fabricación y ciclos de fabricación cortos es cada vez más urgente. La tecnología de fabricación tradicional ya no puede satisfacer la demanda del mercado de pequeños lotes de múltiples variedades. Todas las industrias están tratando de reducir la baja eficiencia y el alto precio de los costes laborales; especialmente en el campo del procesamiento láser, la alta repetitividad, el largo tiempo y la baja eficiencia de la carga y descarga manual se han convertido en los puntos débiles de la industria.
DURMAPRESS ha desarrollado un sistema automático de carga y descarga para resolver los problemas de difícil almacenamiento de placas, baja eficiencia de carga y descarga, altos costos de mano de obra, etc., permitiendo que el equipo procese ininterrumpidamente, mejorando en gran medida la eficiencia de trabajo de la máquina de corte por láser.
Métodos tradicionales de corte de chapas metálicas-Análisis de los puntos débiles
1.Muchos tipos de piezas, lotes pequeños
Hay muchos tipos de materiales de chapa con distintas especificaciones. Los procedimientos de transformación son complicados y carecen de flexibilidad. No se puede garantizar la precisión ni la uniformidad del procesado.
2. Elevados costes laborales
Las operaciones manuales de carga y clasificación son ineficaces. Los costes laborales aumentan y es difícil contratar y emplear trabajadores. Las políticas de protección del medio ambiente están sometidas a una gran presión, y el entorno de producción es deficiente.
3.Elevado coste del terreno de producción
Las simples estanterías o la colocación en plano desperdician mucho espacio. El proceso de transferencia es engorroso y cada eslabón ocupa mucho espacio. La disposición de la producción no es razonable y la ampliación de la capacidad es limitada.
4. Poca flexibilidad de la línea de producción
Es difícil ajustar la línea de producción cuando se cambia entre la capacidad de producción antigua y la nueva. La velocidad de respuesta de los pedidos de lotes pequeños y de múltiples variedades es lenta. La línea de producción carece de informatización y no puede integrarse y controlarse.
Ventajas de las soluciones de automatización del procesamiento láser de chapa metálica
1.Ahorrar terreno y acortar el proceso
El almacén de material tridimensional multicapa tiene una estructura compacta y mejora la tasa de utilización de la unidad de área de producción. El acceso a las piezas de trabajo, la carga y descarga, la manipulación, el procesamiento y el almacenamiento son operaciones totalmente automáticas y estandarizadas.
2.Reducir los costes de espera y mejorar la calidad del procesado
Conectar con el sistema MES, organizar el plan de producción razonablemente, mejorar la utilización del equipo, estandarizar el proceso de operación, reducir la tasa de error y mejorar la consistencia de la calidad de corte.
3.Sin necesidad de manipulación manual ni supervisión
El brazo robótico puede cargar y descargar materiales, y puede conectarse perfectamente con la carretilla elevadora, y la línea de producción puede programarse de forma flexible. Equipado con función de supervisión remota, el estado de funcionamiento de la máquina puede verse en tiempo real.
4.Diseño de línea de producción a medida, aplicable a una amplia gama de modelos
Es adecuada para la producción de diversos tipos, lotes grandes y pequeños de chapas metálicas multiformato. La disposición general, el número de capas del almacén de material, los métodos de carga y descarga, etc., pueden configurarse según las necesidades.
DURMAPRESS ha configurado sistemas de carga y descarga semiautomáticos y totalmente automáticos para la industria de corte de chapa metálica, y proporciona a los clientes de la industria de procesamiento de chapa metálica sistemas de carga y descarga totalmente automáticos de brazo robótico, sistemas de carga y descarga de tipo estantería, sistemas de carga y descarga de tipo almacén vertical, etc., para maximizar las necesidades de capacidad de producción de las empresas clientes, reducir el desperdicio de material y lograr ganancias y reducciones de costes.
Proceso de trabajo del equipo
1.Almacenamiento de materias primas en almacén tridimensional
El palé completo de placas de materia prima se coloca en la plataforma de carga manualmente mediante una grúa o carretilla elevadora, los bordes de referencia de las placas se alinean manualmente y la paleta de carga transporta las placas de materia prima al lugar de almacenamiento designado.
2.Alimentación tridimensional del almacén de materiales
La plataforma elevadora de almacenamiento de materiales extrae las materias primas de la capa de almacenamiento designada y las transporta a la plataforma de descarga. La plataforma de descarga conecta la carga y la descarga para completar la carga automática.
3.Robot de carga
El robot de carga se desplaza a la zona de carga, utiliza la ventosa para recoger la chapa y realiza la separación de la chapa y la medición del grosor. La chapa se envía a la mesa de intercambio de la máquina de corte por láser, y el robot se eleva hasta una posición segura.
4.Corte de la máquina cortadora
La máquina de corte espera a que la plataforma se dirija a la zona de corte, y comienza a cortar de acuerdo con la ruta de diseño, o recibe la información de la placa y la información del pedido del MES. La otra plataforma se intercambia a la zona de carga de la máquina de corte, y el robot de carga continúa cargándola.
5.Descarga de robots
Cuando una máquina de corte por láser termina de cortar la chapa, el robot de descarga se dirige al banco de trabajo de intercambio de la máquina de corte y utiliza el dispositivo de horquilla para descargar toda la chapa. La hoja se envía al carro de descarga, y el robot de carga carga la hoja en la máquina de corte que ha finalizado la descarga, y el ciclo se repite.
6.Bastidor de acero del carro de descarga
Cuando el robot finaliza la descarga, el carro de descarga sale del bastidor de acero para la clasificación manual.
Ventajas sobre la carga y descarga manual tradicional
Las máquinas de corte por láser ordinarias sin sistemas automáticos de carga y descarga requieren dos personas para operar, una para cuidar el equipo, otra para recoger los materiales, y dos personas para cargar los materiales juntos. Es extremadamente inconveniente para el corte simple (corte rápido) y el corte de placas gruesas, consume mucho tiempo y es ineficiente. Los mecanismos ordinarios de carga y descarga son adecuados para materiales y espesores únicos y producción de un solo lote. El sistema automático de carga y descarga DURMAPRESS puede cargar y descargar materiales de acuerdo con los requisitos de producción de varios materiales y espesores, y completarlos automáticamente.
1. Ventaja de velocidad
Un operario 35% tarda más en cargar y descargar manualmente los materiales que en hacerlo automáticamente. El sistema automatizado no se cansa, no necesita descanso y puede utilizarse de forma continua.
2. Coherencia
En el caso del funcionamiento manual, el tiempo entre cada ciclo de funcionamiento del sistema de automatización varía en función del estado de la persona.
3. 3. Capacidad de producción
Una fábrica que depende de la mano de obra para cargar y descargar materiales necesita añadir máquinas y operarios para aumentar la producción. Una fábrica que utilice un sistema automático de carga y descarga solo necesita añadir máquinas sin añadir mano de obra.
4. Seguridad
Las condiciones in situ son relativamente complicadas. Puede haber golpes y colisiones durante la carga y descarga manual, o la fatiga excesiva puede llevar a descuidar la seguridad, lo que puede causar fácilmente accidentes. Sin embargo, el sistema automático de carga y descarga funciona completamente según el programa, sin necesidad de intervención manual.
Quiénes somos
Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.
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