Máquina de corte guilhotina hidráulica para serviço pesado
Cisalhamento CNC QC11Y de última geração para corte impecável de chapas.
Conta com a confiança de mais de 5.000 fabricantes em todo o mundo.
Visão geral do produto
Projetado para precisão, eficiência e confiabilidade em ambientes de manufatura modernos.
Tecnologia de corte revolucionária
As máquinas de corte de última geração da DURMAPRESS são projetadas para oferecer precisão, durabilidade e eficiência, constituindo a solução ideal para as suas necessidades de fabricação em metal.
Recursos Técnicos Avançados
- Equipped with hydraulic synchronization control and advanced programmable logic controller
- The hydraulic system allows for quick and automatic switching between fast and slow cutting modes.
- Precisão excecional e operação fácil de utilizar.
- Construído para suportar uso intenso, garantindo confiabilidade e durabilidade.
- Ideal para cortar diversos tipos de chapas metálicas com facilidade.
Sistema de controle intuitivo
Equipado com o sistema de controle ESTUN E21S, líder do setor, que conta com:
- O ângulo de corte e o intervalo de corte podem ser controlados.
- Controle de posicionamento inteligente
- Medição da espessura de chapas
- Posicionamento unidirecional e bidirecional que elimina efetivamente a folga do fuso
Aplicações ideais
- Utensílios de cozinha de aço inoxidável
- Chapa Metálica de Precisão
- Componentes automotivos
- Gabinetes Elétricos
- Equipamentos médicos
- Racks para telecomunicações
Projeto Detalhado e Componentes
Explore a engenharia de precisão por trás de nossos sistemas de marcação a laser.
Estrutura da máquina
Estrutura robusta em aço que proporciona estabilidade e amortecimento de vibrações para operações de corte de precisão.
Backguage
O sistema de encosto traseiro conta com posicionamento automático, reduzindo o esforço físico do operador e aumentando a eficiência e o conforto no trabalho.
Controller
O controlador ESTUN E21S aumenta a eficiência, a precisão e a experiência do usuário em máquinas de corte hidráulicas, tornando-se um componente valioso nos processos de fabricação de estruturas metálicas.
Ajuste automático da folga da lâmina
Utilize sensores, controladores e atuadores para monitorar e ajustar continuamente a folga entre as lâminas para uma faixa ideal (tipicamente de 5% a 10% da espessura do material).
Cilindro de prensa
O cilindro de prensagem aplica pressão para manter o material firmemente no lugar durante o processo de corte. Isso impede que o material se mova ou saia da posição, garantindo cortes precisos e limpos.
Sistema elétrico
O sistema elétrico inclui todos os componentes eletrônicos que controlam e monitoram as operações da máquina de corte.
Motor
Los motores Siemens en las máquinas de corte ofrecen ventajas significativas, entre ellas una vida útil prolongada, un menor ruido operativo y una mayor precisión de corte.
Mesas frontais integradas com bolas
Estas mesas estão equipadas com esferas ou rolos que facilitam o movimento fácil e suave do material. Ajudam a posicionar o material com precisão sob a lâmina, reduzindo o esforço manual e melhorando a precisão do corte.
Válvula hidráulica
As válvulas hidráulicas controlam o fluxo e a pressão do fluido hidráulico no sistema. Regulam o movimento das lâminas e de outros componentes hidráulicos, assegurando acções de corte precisas e controladas.
Manual Knife Clearence
O mecanismo de ajuste da faca permite um ajuste preciso da folga da lâmina. A folga correta da lâmina assegura cortes limpos e precisos, reduz o desgaste das lâminas e evita a deformação do material.
Parafuso de esferas
Os fusos de esferas são utilizados para converter o movimento de rotação em movimento linear com elevada precisão e eficiência. Numa máquina de corte, são normalmente empregues no sistema de calibre traseiro para assegurar um posicionamento e movimento precisos do material a cortar.
Equipamento opcional
Sistema pneumático de suporte de chapas
Sistema de Alimentação Frontal Automática
Posicionamento Angular
Controlador CNC P40
Cortina de luz
Linha de corte a laser
Especificações técnicas
Projetado para oferecer desempenho excepcional em uma variedade de requisitos de fabricação.
| Modelo | QC11Y- 6*6000 |
QC11K- 6*4000 |
QC11Y- 8*6000 |
QC11K- 8*6000 |
QC11Y- 10*6000 |
QC11K- 10*6000 |
QC11Y- 12*6000 |
QC11K- 12*6000 |
QC11Y- 16*6000 |
QC11K- 16*6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Cutting Thickness(mm) | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Max Cutting Length(mm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Cutting Angle | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2.0 | 0.5-2.0 | 0.5-3.0 | 0.5-3.0 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 |
| Length of Cutter Blade(mm) | 6100 | 6100 | 6150 | 6150 | 6150 | 6150 | 6150 | 6150 | 6150 | 6150 |
| Height of working table above the ground (mm) | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 | 10-750 |
| Backgauge Range of X Axis (mm) | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 |
| Number of strokes(Hits/min) | 6-12 | 6-12 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 4-8 | 4-8 |
| Strength of sheared plate(N/mm²) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| External Dimensions-Length(mm) | 6500 | 6500 | 6500 | 6500 | 6500 | 6500 | 6800 | 6800 | 6800 | 6800 |
| External Dimensions-Width(mm) | 1900 | 1900 | 2150 | 2150 | 2150 | 2150 | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 |
| External Dimensions-Height(mm) | 2100 | 2100 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2880 | 2880 |
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