Sabemos que a eficiência da produção é a chave para o processamento e fabrico de metais, por isso, como podemos utilizar a tecnologia digital para melhorar a eficiência da produção? Muitas fábricas de processamento de metal já têm três ou quatro grupos de máquinas de corte a laser de fibra com diferentes potências. Existe uma maneira fácil de recolher todas as informações da máquina de corte a laser de metal e resumi-las numa ordem de produção? Hoje, vou apresentar-vos o sistema Raybox da Magic Box! Ele pode definitivamente resolver o seu problema.
What Is RayBox？
RayBox is a smart laser cutting management system designed to connect machines, software, and production data in modern factories. It acts as a central control unit that enables real-time communication between multiple laser cutting machines, helping manufacturers achieve digital and automated production.
How Does RayBox Work?
RayBox works by connecting machines, software systems, and production data into one unified platform:
1. Production tasks are sent from MES or ERP systems
2. RayBox distributes jobs to different laser cutting machines
3. Machines execute tasks automatically
4. Production data is collected and analyzed in real time
5. Results are fed back for optimization and monitoring
1. circulação automática de ficheiros de desenho de processamento
Base de armazenamento: "1T de espaço de armazenamento automático para ficheiros de processamento" significa que o sistema fornece 1TB de capacidade para armazenar automaticamente ficheiros relacionados com o processamento (desenhos, documentos de processo, etc.), resolvendo o problema do armazenamento disperso de ficheiros e da fácil perda. É o "armazém" de dados do processo.
Colaboração de software: "CypCut, CypNest, HypCut, TubePro perfeitamente ligados", trata-se de software profissional nos domínios do corte a laser, do processamento de tubos, etc. (como a composição e a colocação, o controlo do corte). Após o acoplamento, os ficheiros podem ser transferidos sem problemas entre diferentes softwares sem importação e exportação manual repetida, o que melhora a eficiência da colaboração entre softwares e reduz os erros de operação humana.
Chamada rápida: "Digitalizar o código QR para ajustar diretamente o desenho e o processo". Associar o código QR ao desenho, digitalizar com o leitor de códigos de barras durante a produção, o sistema chamará automaticamente o desenho e o processo correspondentes e entrará diretamente na ligação de processamento. Salta os passos manuais de pesquisa e definição, reduz o tempo de preparação da produção e adapta-se ao ritmo de produção rápido da oficina.
2. integração perfeita do sistema MES
Base de interconexão do sistema: Através de meios técnicos, o equipamento de produção (como as máquinas-ferramentas a laser) e os sistemas MES podem estabelecer uma ligação estável sem falhas de dados, quebrar silos de informação e realizar a circulação de dados de produção.
Circuito fechado de receção de instruções: O lado da produção obtém uniformemente tarefas de processamento (o que fazer e como fazer) e desenhos (base de produção) do MES, substituindo a transmissão manual, reduzindo erros e garantindo a exatidão das instruções de produção.
Valor de feedback do progresso: Durante o processo de produção, o progresso do processamento (como os processos concluídos, a carga de trabalho restante, etc.) é transmitido ao MES em tempo real, facilitando à gestão e à programação da empresa a compreensão do ritmo de produção e o ajuste do plano em tempo útil.
Vantagens da colaboração multi-máquinas: Para cenários de múltiplas máquinas-ferramenta a laser, o MES pode coordená-las e despachá-las para completar tarefas de produção complexas (como divisão de trabalho e colaboração, processamento síncrono), melhorando assim a eficiência geral da produção e a utilização da capacidade.
3. estatísticas de funcionamento da máquina
Modo de processamento de dados: Computação de ponta dos dados da máquina-ferramenta, análise e processamento em tempo real dos dados de funcionamento perto da máquina-ferramenta (lado da ponta), sem esperar que os dados sejam transmitidos para o servidor remoto, reduzindo os atrasos de transmissão e extraindo rapidamente o valor dos dados (como a avaliação instantânea de anomalias do equipamento).
Valor da dimensão dos dados: "Fornecer dados multidimensionais, tais como estatísticas de funcionamento e estatísticas de processamento da máquina-ferramenta, abrangendo dados como o tempo de arranque da máquina-ferramenta, a eficiência do funcionamento, o número/precisão das peças processadas, etc. As empresas podem analisar a capacidade de produção e o estado do equipamento do ponto de vista do funcionamento do equipamento e dos resultados da produção, e ajudar a otimizar os planos de produção e as estratégias de manutenção.
Visualização e controlo: O "painel de controlo da fábrica inteligente" fornece feedback em tempo real sobre o estado de produção das máquinas-ferramentas, convertendo dados estatísticos em gráficos visuais (como a taxa de carga do equipamento e o progresso do processamento) e apresentando-os no ecrã da fábrica. A direção e o pessoal da oficina podem compreender intuitivamente a situação geral, responder rapidamente a anomalias na produção e promover uma gestão digital e transparente da fábrica.
4. funções do sistema de controlo centralizado de corte a laser
Coordenação de carga e descarga: "Ligar o equipamento de carga e descarga e notificar o equipamento para realizar acções de carga e descarga" para permitir que a máquina de corte a laser trabalhe em conjunto com máquinas de carga e descarga (tais como braços robóticos e correias transportadoras). A alimentação automática antes do processamento e a descarga automática após o processamento podem reduzir as operações manuais e melhorar a continuidade da produção.
Programação de máquinas-ferramenta: "Ligar várias máquinas-ferramentas laser, gerir e programar as máquinas-ferramentas para ficarem online e offline", organizar de forma inteligente as máquinas-ferramentas para participarem na produção ou fazerem uma pausa de acordo com as tarefas de produção e o estado do equipamento (como falha, inatividade), otimizar a utilização dos recursos do equipamento e evitar tempos de ocupação e inatividade desiguais.
Controlo de tarefas: "Controlar centralmente várias máquinas-ferramentas laser, atribuir e controlar uniformemente as tarefas de processamento", dividir as ordens de produção em tarefas, atribuí-las a máquinas-ferramentas adequadas, conforme necessário, e ajustar os parâmetros e processos de processamento em tempo real para garantir uma colaboração eficiente de várias máquinas-ferramentas, coordenando a produção como um "centro de comando".
Feedback do progresso: O "feedback em tempo real do progresso do processamento" é fornecido às partes externas. O estado de processamento (concluído, em curso, anormal) de cada máquina-ferramenta e de cada tarefa é sincronizado com o sistema MES, o ecrã da fábrica, etc., de modo a que os fins de gestão e de expedição possam compreender o ritmo de produção e responder aos problemas em tempo útil.
Key Benefits of RayBox System
- Improved Production Efficiency– Automates task distribution and reduces manual work
- Real-Time Monitoring – Track machine status and performance instantly
- Centralized Management – Control multiple machines from one system
- Reduced Errors – Minimize human mistakes through automation
- Better Data Utilization – Use production data for smarter decision-making
Criar uma fábrica de processamento a laser não tripulada
Se quiser construir uma fábrica de processamento laser não tripulada, pode utilizar a disposição do escritório, as máquinas de corte laser e o equipamento de carga e descarga, desde o fluxo de tarefas de processamento até à carga e descarga automáticas, e utilizar a caixa mágica laser para conseguir uma produção autónoma e estável de todo o processo.
A Laser Magic Box liga-se perfeitamente ao CypCut, ao CypNest, ao HypCut, ao TubePro, ao MES e a outro software para fornecer circulação automática e gestão de armazenamento de desenhos de processamento. A Laser Magic Box fornece análises estatísticas multidimensionais de máquinas-ferramentas, fornece uma interface de saída estatística externa e fornece uma função de ecrã grande de fábrica inteligente para fornecer feedback em tempo real das estatísticas de processamento de máquinas-ferramentas. A Laser Magic Box está ligada ao sistema automático de carga e descarga, que pode controlar centralmente várias máquinas-ferramentas de corte a laser, gerir uniformemente as tarefas de processamento e realizar o processamento automatizado de várias máquinas-ferramentas.
Passo 1. A Raybox obtém os requisitos de produção através do MES e os técnicos podem fazer o ninho de peças no escritório.
Passo 2. Após a colocação, podemos escolher a máquina de corte a laser de fibra n.º 1 ou n.º 2 para cortar as peças. Isto será efectuado no sistema Raybox.
Passo 3. A máquina de corte a laser de fibra designada carregará a folha de metal apropriada através da torre de armazenamento de metal de acordo com a demanda, e alimentará a folha de metal na máquina de corte a laser de fibra para corte. (Também é possível imprimir um código QR na peça durante o processo de corte)
Passo 4. Após o corte, a informação sobre o produto acabado será enviada para a Raybox e partilhada com o sistema MES, sendo depois comunicada ao sistema ERP.
Podemos gerir todo o processo de produção no escritório, o que é conveniente para cada departamento para obter as informações de produção em tempo útil e melhorar a eficiência operacional do fabricante.
Controlo central de fábricas não tripuladas
Como controlo central da fábrica não tripulada, a Magic Box liga o software de layout do escritório, a máquina de corte a laser e os robôs de carga e descarga. O software de aproveitamento CypNest do escritório envia diretamente os desenhos para a Magic Box para programação de tarefas. Quando o processo de automatização é ativado, a Magic Box solicita ao robot que carregue os materiais. Após a conclusão do carregamento, os desenhos e as instruções de processamento são enviados para as máquinas-ferramentas correspondentes, respetivamente. Após a conclusão do processamento, o robot é chamado novamente para descarregar os materiais, e o ciclo continua. As três máquinas-ferramentas processam e carregam e descarregam materiais de forma ordenada, não havendo qualquer participação humana adicional em todo o processo de processamento.
Ao introduzir a Magic Box para laser como controlo principal, toda a fábrica de processamento de laser pode atingir uma produção automática não tripulada de 24 horas e a eficiência da fábrica é muito melhorada.
Integrar máquinas de corte a laser em linhas de produção digitais
A máquina de corte a laser + a caixa mágica de laser + o sistema MES podem alcançar uma ligação perfeita. O sistema MES envia as tarefas de processamento para baixo, e a caixa mágica retrocede o progresso do processamento para o MES, ajudando o sistema MES a controlar e programar todo o processo de produção e a atribuir razoavelmente as tarefas de processamento.
1. caixa de fábrica
Uma grande empresa de fabrico de casas de banho utiliza o MES para a gestão desde a encomenda à produção e ao armazenamento.
Após a instalação da Magic Box, esta actua como uma transferência para ligar o MES e as máquinas de corte a laser.
O processamento a laser é o primeiro passo no fabrico de chapas metálicas, casas de banho metálicas, etc. A sua velocidade de produção afecta o ritmo de toda a linha de produção. O sistema MES envia as tarefas de processamento para a máquina de corte a laser através da Magic Box e obtém também o progresso e o tempo de processamento das tarefas/peças de processamento. Através destes dados, o ritmo de produção é optimizado e os custos de produção são reduzidos, o que não só melhora a taxa de utilização da linha de produção, como também realiza uma gestão optimizada da linha de produção.
O sistema de jato de tinta pode também obter a informação de identificação das peças através das tarefas de processamento transmitidas pela Magic Box, e fazer corresponder as etiquetas às peças uma a uma, para que as peças possam obter uma informação de código de barras única e entrar no fluxo de processo seguinte de forma mais conveniente...
Após a introdução da Laser Magic Box, o problema da ligação do sistema MES à máquina de corte a laser foi resolvido. O sistema MES pode monitorizar o estado de funcionamento da máquina de corte a laser em tempo real, resolvendo a situação embaraçosa da máquina de corte a laser como uma "ilha de informação" na fábrica inteligente.
Conclusão
In conclusion, RayBox is a powerful solution for achieving digital transformation in laser cutting factories. By connecting machines, software, and data into one integrated system, it enables efficient production, real-time monitoring, and smart factory management.
If you are looking to improve your production efficiency and move towards Industry 4.0, feel free to contactar-nos for more information.
Sobre nós
A Durmapress é especializada na conceção, fabrico e venda de vários equipamentos de processamento de metal, incluindo máquinas de dobragem, tesouras, punções, máquinas de corte a laser, etc. A empresa foi fundada em 2000. Com anos de experiência e acumulação de tecnologia. DurmaPress tornou-se uma das marcas bem conhecidas na indústria de máquinas de processamento de metal da China.
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