Sabemos que a eficiência da produção é a chave para o processamento e fabrico de metais, por isso, como podemos utilizar a tecnologia digital para melhorar a eficiência da produção? Muitas fábricas de processamento de metal já têm três ou quatro grupos de máquinas de corte a laser de fibra com diferentes potências. Existe uma maneira fácil de recolher todas as informações da máquina de corte a laser de metal e resumi-las numa ordem de produção? Hoje, vou apresentar-vos o sistema Raybox da Magic Box! Ele pode definitivamente resolver o seu problema.
Visão geral da Laser Box
A Internet industrial impulsiona o fabrico inteligente de laser. A Laser Magic Box serve o hardware inteligente ao nível da plataforma da Internet industrial do laser. A Laser Magic Box realiza uma ligação perfeita entre os softwares CypCut, CypNest, HypCut, TubePro e MES, e fornece circulação automática e gestão de armazenamento de desenhos de processamento. A Laser Magic Box fornece análise estatística multidimensional de máquinas-ferramentas, fornece interface de saída estatística externa e também fornece função de big board de fábrica inteligente, que pode fornecer feedback em tempo real de informações estatísticas de processamento de máquinas-ferramentas. A Laser Magic Box está ligada ao sistema automático de carga e descarga, que pode controlar centralmente várias máquinas-ferramentas laser, gerir uniformemente as tarefas de processamento e realizar o processamento automático de várias máquinas-ferramentas.
1. circulação automática de ficheiros de desenho de processamento
Storage basis: “1T automatic storage space for processing files” means that the system provides 1TB capacity to automatically store processing-related files (drawings, process documents, etc.), solving the problem of scattered file storage and easy loss. It is the data “warehouse” of the process.
Software collaboration: “CypCut, CypNest, HypCut, TubePro seamlessly connected”, these are professional software in the fields of laser cutting, tube processing, etc. (such as typesetting and nesting, cutting control). After docking, files can be smoothly transferred between different software without manual repeated import and export, which improves the efficiency of collaboration between software and reduces human operation errors.
Quick call: “Scan QR code to adjust drawing and process directly”. Associate QR code with drawing, scan with barcode scanner during production, the system will automatically call corresponding drawing and process, and directly enter the processing link. Skip manual search and setting steps, shorten production preparation time, and adapt to the fast production rhythm of the workshop.
2. integração perfeita do sistema MES
Base de interconexão do sistema: Através de meios técnicos, o equipamento de produção (como as máquinas-ferramentas a laser) e os sistemas MES podem estabelecer uma ligação estável sem falhas de dados, quebrar silos de informação e realizar a circulação de dados de produção.
Circuito fechado de receção de instruções: O lado da produção obtém uniformemente tarefas de processamento (o que fazer e como fazer) e desenhos (base de produção) do MES, substituindo a transmissão manual, reduzindo erros e garantindo a exatidão das instruções de produção.
Progress feedback value: During the production process, the processing progress (such as completed processes, remaining workload, etc.) is fed back to MES in real time, making it easier for the company’s management and scheduling to grasp the production rhythm and adjust the plan in a timely manner.
Vantagens da colaboração multi-máquinas: Para cenários de múltiplas máquinas-ferramenta a laser, o MES pode coordená-las e despachá-las para completar tarefas de produção complexas (como divisão de trabalho e colaboração, processamento síncrono), melhorando assim a eficiência geral da produção e a utilização da capacidade.
3. estatísticas de funcionamento da máquina
Modo de processamento de dados: Computação de ponta dos dados da máquina-ferramenta, análise e processamento em tempo real dos dados de funcionamento perto da máquina-ferramenta (lado da ponta), sem esperar que os dados sejam transmitidos para o servidor remoto, reduzindo os atrasos de transmissão e extraindo rapidamente o valor dos dados (como a avaliação instantânea de anomalias do equipamento).
Data dimension value: “Provide multi-dimensional data such as machine tool operation statistics and processing statistics”, covering data such as machine tool startup time, operation efficiency, number/precision of processed parts, etc. Enterprises can analyze production capacity and equipment health from the perspective of equipment operation and production results, and assist in optimizing production plans and maintenance strategies.
Visualization and control: The “smart factory dashboard” provides real-time feedback on the production status of machine tools, converting statistical data into visual charts (such as equipment load rate and processing progress) and displaying them on the factory screen. Management and workshop personnel can intuitively grasp the overall situation, quickly respond to production anomalies, and promote digital and transparent management of the factory.
4. funções do sistema de controlo centralizado de corte a laser
Loading and unloading coordination: “Connect loading and unloading equipment and notify the equipment to perform loading and unloading actions” to enable the laser cutting machine to work in conjunction with loading and unloading machinery (such as robotic arms and conveyor belts). Automatic feeding before processing and automatic unloading after processing can reduce manual operations and improve production continuity.
Machine tool scheduling: “Connect multiple laser machine tools, manage and schedule machine tools to go online and offline”, intelligently arrange machine tools to participate in production or pause according to production tasks and equipment status (such as failure, idle), optimize equipment resource utilization, and avoid uneven busy and idle times.
Task control: “Centrally control multiple laser machine tools, uniformly allocate and control processing tasks”, break down production orders into tasks, allocate them to suitable machine tools as needed, and adjust processing parameters and processes in real time to ensure efficient collaboration of multiple machine tools, coordinating production like a “command center”.
Progress feedback: “Real-time feedback of processing progress” is provided to the external parties. The processing status (completed, in progress, abnormal) of each machine tool and each task is synchronized to the MES system, the factory screen, etc., so that the management and dispatching ends can grasp the production rhythm and respond to problems in a timely manner.
Criar uma fábrica de processamento a laser não tripulada
Se quiser construir uma fábrica de processamento laser não tripulada, pode utilizar a disposição do escritório, as máquinas de corte laser e o equipamento de carga e descarga, desde o fluxo de tarefas de processamento até à carga e descarga automáticas, e utilizar a caixa mágica laser para conseguir uma produção autónoma e estável de todo o processo.
A Laser Magic Box liga-se perfeitamente ao CypCut, ao CypNest, ao HypCut, ao TubePro, ao MES e a outro software para fornecer circulação automática e gestão de armazenamento de desenhos de processamento. A Laser Magic Box fornece análises estatísticas multidimensionais de máquinas-ferramentas, fornece uma interface de saída estatística externa e fornece uma função de ecrã grande de fábrica inteligente para fornecer feedback em tempo real das estatísticas de processamento de máquinas-ferramentas. A Laser Magic Box está ligada ao sistema automático de carga e descarga, que pode controlar centralmente várias máquinas-ferramentas de corte a laser, gerir uniformemente as tarefas de processamento e realizar o processamento automatizado de várias máquinas-ferramentas.
Passo 1. A Raybox obtém os requisitos de produção através do MES e os técnicos podem fazer o ninho de peças no escritório.
Passo 2. Após a colocação, podemos escolher a máquina de corte a laser de fibra n.º 1 ou n.º 2 para cortar as peças. Isto será efectuado no sistema Raybox.
Passo 3. A máquina de corte a laser de fibra designada carregará a folha de metal apropriada através da torre de armazenamento de metal de acordo com a demanda, e alimentará a folha de metal na máquina de corte a laser de fibra para corte. (Também é possível imprimir um código QR na peça durante o processo de corte)
Passo 4. Após o corte, a informação sobre o produto acabado será enviada para a Raybox e partilhada com o sistema MES, sendo depois comunicada ao sistema ERP.
Podemos gerir todo o processo de produção no escritório, o que é conveniente para cada departamento para obter as informações de produção em tempo útil e melhorar a eficiência operacional do fabricante.
Controlo central de fábricas não tripuladas
Como controlo central da fábrica não tripulada, a Magic Box liga o software de layout do escritório, a máquina de corte a laser e os robôs de carga e descarga. O software de aproveitamento CypNest do escritório envia diretamente os desenhos para a Magic Box para programação de tarefas. Quando o processo de automatização é ativado, a Magic Box solicita ao robot que carregue os materiais. Após a conclusão do carregamento, os desenhos e as instruções de processamento são enviados para as máquinas-ferramentas correspondentes, respetivamente. Após a conclusão do processamento, o robot é chamado novamente para descarregar os materiais, e o ciclo continua. As três máquinas-ferramentas processam e carregam e descarregam materiais de forma ordenada, não havendo qualquer participação humana adicional em todo o processo de processamento.
Ao introduzir a Magic Box para laser como controlo principal, toda a fábrica de processamento de laser pode atingir uma produção automática não tripulada de 24 horas e a eficiência da fábrica é muito melhorada.
Integrar máquinas de corte a laser em linhas de produção digitais
A máquina de corte a laser + a caixa mágica de laser + o sistema MES podem alcançar uma ligação perfeita. O sistema MES envia as tarefas de processamento para baixo, e a caixa mágica retrocede o progresso do processamento para o MES, ajudando o sistema MES a controlar e programar todo o processo de produção e a atribuir razoavelmente as tarefas de processamento.
1. caixa de fábrica
Uma grande empresa de fabrico de casas de banho utiliza o MES para a gestão desde a encomenda à produção e ao armazenamento.
Após a instalação da Magic Box, esta actua como uma transferência para ligar o MES e as máquinas de corte a laser.
O processamento a laser é o primeiro passo no fabrico de chapas metálicas, casas de banho metálicas, etc. A sua velocidade de produção afecta o ritmo de toda a linha de produção. O sistema MES envia as tarefas de processamento para a máquina de corte a laser através da Magic Box e obtém também o progresso e o tempo de processamento das tarefas/peças de processamento. Através destes dados, o ritmo de produção é optimizado e os custos de produção são reduzidos, o que não só melhora a taxa de utilização da linha de produção, como também realiza uma gestão optimizada da linha de produção.
The inkjet system can also obtain the identification information of the parts through the processing tasks transmitted by the Magic Box, and correspond the labels to the parts one by one, so that the parts can obtain a unique barcode information and enter the next process flow more conveniently…
After the introduction of the Laser Magic Box, the problem of connecting the MES system with the laser cutting machine was solved. The MES system can monitor the operating status of the laser cutting machine in real time, resolving the embarrassing situation of the laser cutting machine as an “information island” in the smart factory.
Resumir
A Laser Magic Box é adequada para fábricas que possuem máquinas de corte a laser e pretendem alcançar a digitalização, a automatização e as necessidades inteligentes, tais como o processamento automatizado, a monitorização em tempo real, a gestão de tarefas e a acoplagem com o MES. A máquina de corte a laser combinada com a Laser Magic Box pode realmente satisfazer os novos requisitos para o corte a laser na era da Internet Industrial, e é o primeiro passo para a sua fábrica embarcar no caminho para o fabrico inteligente!
Sobre nós
Durmapress specializes in designing, manufacturing and selling various metal processing equipment, including bending machines, shears, punches, laser cutting machines, etc. The company was founded in 2000. With years of experience and technology accumulation. DurmaPress has become one of the well-known brands in China’s metal processing machinery industry.
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