Sabemos que a eficiência da produção é a chave para o processamento e fabrico de metais, por isso, como podemos utilizar a tecnologia digital para melhorar a eficiência da produção? Muitas fábricas de processamento de metal já têm três ou quatro grupos de máquinas de corte a laser de fibra com diferentes potências. Existe uma maneira fácil de recolher todas as informações da máquina de corte a laser de metal e resumi-las numa ordem de produção? Hoje, vou apresentar-vos o sistema Raybox da Magic Box! Ele pode definitivamente resolver o seu problema.
Visão geral da Laser Box
A Internet industrial impulsiona o fabrico inteligente de laser. A Laser Magic Box serve o hardware inteligente ao nível da plataforma da Internet industrial do laser. A Laser Magic Box realiza uma ligação perfeita entre os softwares CypCut, CypNest, HypCut, TubePro e MES, e fornece circulação automática e gestão de armazenamento de desenhos de processamento. A Laser Magic Box fornece análise estatística multidimensional de máquinas-ferramentas, fornece interface de saída estatística externa e também fornece função de big board de fábrica inteligente, que pode fornecer feedback em tempo real de informações estatísticas de processamento de máquinas-ferramentas. A Laser Magic Box está ligada ao sistema automático de carga e descarga, que pode controlar centralmente várias máquinas-ferramentas laser, gerir uniformemente as tarefas de processamento e realizar o processamento automático de várias máquinas-ferramentas.
1. circulação automática de ficheiros de desenho de processamento
Base de armazenamento: "1T de espaço de armazenamento automático para ficheiros de processamento" significa que o sistema fornece 1TB de capacidade para armazenar automaticamente ficheiros relacionados com o processamento (desenhos, documentos de processo, etc.), resolvendo o problema do armazenamento disperso de ficheiros e da fácil perda. É o "armazém" de dados do processo.
Colaboração de software: "CypCut, CypNest, HypCut, TubePro perfeitamente ligados", trata-se de software profissional nos domínios do corte a laser, do processamento de tubos, etc. (como a composição e a colocação, o controlo do corte). Após o acoplamento, os ficheiros podem ser transferidos sem problemas entre diferentes softwares sem importação e exportação manual repetida, o que melhora a eficiência da colaboração entre softwares e reduz os erros de operação humana.
Chamada rápida: "Digitalizar o código QR para ajustar diretamente o desenho e o processo". Associar o código QR ao desenho, digitalizar com o leitor de códigos de barras durante a produção, o sistema chamará automaticamente o desenho e o processo correspondentes e entrará diretamente na ligação de processamento. Salta os passos manuais de pesquisa e definição, reduz o tempo de preparação da produção e adapta-se ao ritmo de produção rápido da oficina.
2. integração perfeita do sistema MES
Base de interconexão do sistema: Através de meios técnicos, o equipamento de produção (como as máquinas-ferramentas a laser) e os sistemas MES podem estabelecer uma ligação estável sem falhas de dados, quebrar silos de informação e realizar a circulação de dados de produção.
Circuito fechado de receção de instruções: O lado da produção obtém uniformemente tarefas de processamento (o que fazer e como fazer) e desenhos (base de produção) do MES, substituindo a transmissão manual, reduzindo erros e garantindo a exatidão das instruções de produção.
Valor de feedback do progresso: Durante o processo de produção, o progresso do processamento (como os processos concluídos, a carga de trabalho restante, etc.) é transmitido ao MES em tempo real, facilitando à gestão e à programação da empresa a compreensão do ritmo de produção e o ajuste do plano em tempo útil.
Vantagens da colaboração multi-máquinas: Para cenários de múltiplas máquinas-ferramenta a laser, o MES pode coordená-las e despachá-las para completar tarefas de produção complexas (como divisão de trabalho e colaboração, processamento síncrono), melhorando assim a eficiência geral da produção e a utilização da capacidade.
3. estatísticas de funcionamento da máquina
Modo de processamento de dados: Computação de ponta dos dados da máquina-ferramenta, análise e processamento em tempo real dos dados de funcionamento perto da máquina-ferramenta (lado da ponta), sem esperar que os dados sejam transmitidos para o servidor remoto, reduzindo os atrasos de transmissão e extraindo rapidamente o valor dos dados (como a avaliação instantânea de anomalias do equipamento).
Valor da dimensão dos dados: "Fornecer dados multidimensionais, tais como estatísticas de funcionamento e estatísticas de processamento da máquina-ferramenta, abrangendo dados como o tempo de arranque da máquina-ferramenta, a eficiência do funcionamento, o número/precisão das peças processadas, etc. As empresas podem analisar a capacidade de produção e o estado do equipamento do ponto de vista do funcionamento do equipamento e dos resultados da produção, e ajudar a otimizar os planos de produção e as estratégias de manutenção.
Visualização e controlo: O "painel de controlo da fábrica inteligente" fornece feedback em tempo real sobre o estado de produção das máquinas-ferramentas, convertendo dados estatísticos em gráficos visuais (como a taxa de carga do equipamento e o progresso do processamento) e apresentando-os no ecrã da fábrica. A direção e o pessoal da oficina podem compreender intuitivamente a situação geral, responder rapidamente a anomalias na produção e promover uma gestão digital e transparente da fábrica.
4. funções do sistema de controlo centralizado de corte a laser
Coordenação de carga e descarga: "Ligar o equipamento de carga e descarga e notificar o equipamento para realizar acções de carga e descarga" para permitir que a máquina de corte a laser trabalhe em conjunto com máquinas de carga e descarga (tais como braços robóticos e correias transportadoras). A alimentação automática antes do processamento e a descarga automática após o processamento podem reduzir as operações manuais e melhorar a continuidade da produção.
Programação de máquinas-ferramenta: "Ligar várias máquinas-ferramentas laser, gerir e programar as máquinas-ferramentas para ficarem online e offline", organizar de forma inteligente as máquinas-ferramentas para participarem na produção ou fazerem uma pausa de acordo com as tarefas de produção e o estado do equipamento (como falha, inatividade), otimizar a utilização dos recursos do equipamento e evitar tempos de ocupação e inatividade desiguais.
Controlo de tarefas: "Controlar centralmente várias máquinas-ferramentas laser, atribuir e controlar uniformemente as tarefas de processamento", dividir as ordens de produção em tarefas, atribuí-las a máquinas-ferramentas adequadas, conforme necessário, e ajustar os parâmetros e processos de processamento em tempo real para garantir uma colaboração eficiente de várias máquinas-ferramentas, coordenando a produção como um "centro de comando".
Feedback do progresso: O "feedback em tempo real do progresso do processamento" é fornecido às partes externas. O estado de processamento (concluído, em curso, anormal) de cada máquina-ferramenta e de cada tarefa é sincronizado com o sistema MES, o ecrã da fábrica, etc., de modo a que os fins de gestão e de expedição possam compreender o ritmo de produção e responder aos problemas em tempo útil.
Criar uma fábrica de processamento a laser não tripulada
Se quiser construir uma fábrica de processamento laser não tripulada, pode utilizar a disposição do escritório, as máquinas de corte laser e o equipamento de carga e descarga, desde o fluxo de tarefas de processamento até à carga e descarga automáticas, e utilizar a caixa mágica laser para conseguir uma produção autónoma e estável de todo o processo.
A Laser Magic Box liga-se perfeitamente ao CypCut, ao CypNest, ao HypCut, ao TubePro, ao MES e a outro software para fornecer circulação automática e gestão de armazenamento de desenhos de processamento. A Laser Magic Box fornece análises estatísticas multidimensionais de máquinas-ferramentas, fornece uma interface de saída estatística externa e fornece uma função de ecrã grande de fábrica inteligente para fornecer feedback em tempo real das estatísticas de processamento de máquinas-ferramentas. A Laser Magic Box está ligada ao sistema automático de carga e descarga, que pode controlar centralmente várias máquinas-ferramentas de corte a laser, gerir uniformemente as tarefas de processamento e realizar o processamento automatizado de várias máquinas-ferramentas.
Passo 1. A Raybox obtém os requisitos de produção através do MES e os técnicos podem fazer o ninho de peças no escritório.
Passo 2. Após a colocação, podemos escolher a máquina de corte a laser de fibra n.º 1 ou n.º 2 para cortar as peças. Isto será efectuado no sistema Raybox.
Passo 3. A máquina de corte a laser de fibra designada carregará a folha de metal apropriada através da torre de armazenamento de metal de acordo com a demanda, e alimentará a folha de metal na máquina de corte a laser de fibra para corte. (Também é possível imprimir um código QR na peça durante o processo de corte)
Passo 4. Após o corte, a informação sobre o produto acabado será enviada para a Raybox e partilhada com o sistema MES, sendo depois comunicada ao sistema ERP.
Podemos gerir todo o processo de produção no escritório, o que é conveniente para cada departamento para obter as informações de produção em tempo útil e melhorar a eficiência operacional do fabricante.
Controlo central de fábricas não tripuladas
Como controlo central da fábrica não tripulada, a Magic Box liga o software de layout do escritório, a máquina de corte a laser e os robôs de carga e descarga. O software de aproveitamento CypNest do escritório envia diretamente os desenhos para a Magic Box para programação de tarefas. Quando o processo de automatização é ativado, a Magic Box solicita ao robot que carregue os materiais. Após a conclusão do carregamento, os desenhos e as instruções de processamento são enviados para as máquinas-ferramentas correspondentes, respetivamente. Após a conclusão do processamento, o robot é chamado novamente para descarregar os materiais, e o ciclo continua. As três máquinas-ferramentas processam e carregam e descarregam materiais de forma ordenada, não havendo qualquer participação humana adicional em todo o processo de processamento.
Ao introduzir a Magic Box para laser como controlo principal, toda a fábrica de processamento de laser pode atingir uma produção automática não tripulada de 24 horas e a eficiência da fábrica é muito melhorada.
Integrar máquinas de corte a laser em linhas de produção digitais
A máquina de corte a laser + a caixa mágica de laser + o sistema MES podem alcançar uma ligação perfeita. O sistema MES envia as tarefas de processamento para baixo, e a caixa mágica retrocede o progresso do processamento para o MES, ajudando o sistema MES a controlar e programar todo o processo de produção e a atribuir razoavelmente as tarefas de processamento.
1. caixa de fábrica
Uma grande empresa de fabrico de casas de banho utiliza o MES para a gestão desde a encomenda à produção e ao armazenamento.
Após a instalação da Magic Box, esta actua como uma transferência para ligar o MES e as máquinas de corte a laser.
O processamento a laser é o primeiro passo no fabrico de chapas metálicas, casas de banho metálicas, etc. A sua velocidade de produção afecta o ritmo de toda a linha de produção. O sistema MES envia as tarefas de processamento para a máquina de corte a laser através da Magic Box e obtém também o progresso e o tempo de processamento das tarefas/peças de processamento. Através destes dados, o ritmo de produção é optimizado e os custos de produção são reduzidos, o que não só melhora a taxa de utilização da linha de produção, como também realiza uma gestão optimizada da linha de produção.
O sistema de jato de tinta pode também obter a informação de identificação das peças através das tarefas de processamento transmitidas pela Magic Box, e fazer corresponder as etiquetas às peças uma a uma, para que as peças possam obter uma informação de código de barras única e entrar no fluxo de processo seguinte de forma mais conveniente...
Após a introdução da Laser Magic Box, o problema da ligação do sistema MES à máquina de corte a laser foi resolvido. O sistema MES pode monitorizar o estado de funcionamento da máquina de corte a laser em tempo real, resolvendo a situação embaraçosa da máquina de corte a laser como uma "ilha de informação" na fábrica inteligente.
Resumir
A Laser Magic Box é adequada para fábricas que possuem máquinas de corte a laser e pretendem alcançar a digitalização, a automatização e as necessidades inteligentes, tais como o processamento automatizado, a monitorização em tempo real, a gestão de tarefas e a acoplagem com o MES. A máquina de corte a laser combinada com a Laser Magic Box pode realmente satisfazer os novos requisitos para o corte a laser na era da Internet Industrial, e é o primeiro passo para a sua fábrica embarcar no caminho para o fabrico inteligente!
Sobre nós
A Durmapress é especializada na conceção, fabrico e venda de vários equipamentos de processamento de metal, incluindo máquinas de dobragem, tesouras, punções, máquinas de corte a laser, etc. A empresa foi fundada em 2000. Com anos de experiência e acumulação de tecnologia. DurmaPress tornou-se uma das marcas bem conhecidas na indústria de máquinas de processamento de metal da China.
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