Знания, Новости

Как система MES может устранить неэффективность в автомобильном производстве листового металла?

In the chain of automobile manufacturing, sheet metal is like the forger of “skeleton”, and its efficiency and quality are directly related to the quality and delivery speed of the whole vehicle. However, under the traditional management mode, information lag, process “black box”, resource waste…are they still bothering your sheet metal workshop? It’s time to let MES system inject intelligence into your sheet metal manufacturing! What value can MES system bring? If we summarize it in a concise way, where should we start?

Какую пользу может принести система MES

The following content is a conversation with industry experts about the value of MES systems. “I think the value of MES systems to the manufacturing industry is mainly reflected in three aspects, which are like the three fulcrums of a three-legged stool.” – Dan Meier.

1.Последовательность

Убедитесь, что каждое производство следует одним и тем же стандартам. С точки зрения системы MES нам необходимо четко определить технологический процесс, поставку технологического оборудования по требованию, конфигурацию параметров программы в соответствии со стандартами и параметры рецепта процесса, чтобы обеспечить последовательность каждого выполнения.

2.Повышение эффективности производства

В соответствии с принципом обеспечения последовательности, повышение эффективности производства является частью эффективности производства. Как повысить эффективность производства? В частности, это сокращение производственного цикла, оптимизация времени процесса, выявление и устранение "узких мест".

3.Обеспечить качество продукции

Обеспечьте качество продукции, добиваясь постоянства и высокой скорости массового производства. Качество должно быть улучшено, потому что дефектная продукция при высокоскоростном массовом производстве может иметь серьезные последствия.

Дэн Майер сравнивает интеллектуальное производство с трехногим табуретом: многие системы работают в разных областях, но истинная ценность достигается за счет их комплексной координации. Помимо MES и производительности завода, автоматизированные решения должны поддерживать бизнес-цели - в первую очередь выпуск качественной продукции и обеспечение рентабельности клиентов. Для этого необходима многомерная система оценки с двумя основными показателями: приближение к нулю дефектов и максимизация рентабельности инвестиций в активы, оборудование, персонал и процессы.

Дэвид Хэнни подчеркивает, что умное производство должно создавать ценность для бизнеса за счет системной интеграции, многоплатформенного взаимодействия и передовых технологий, повышающих эффективность. Принятие решений в режиме реального времени помогает повысить оперативность и предсказуемость, как подчеркивает Мадхав Кидамби.

Селим Нахас отмечает, что SmartFactory обеспечивает производство, которое невозможно или нецелесообразно при использовании традиционных методов. Успех зависит от осведомленности персонала, технической интеграции, масштабируемости и контроля затрат. В конечном счете SmartFactory обеспечивает баланс между людьми, технологиями и экономикой - ключевыми составляющими при оценке любой системы.

Болевые точки традиционного управления листовым металлом

1.Хаос в планировании

Планы не успевают за изменениями? Заказы часто вставляются, ручное планирование производства напоминает "хождение по натянутому канату", оборудование загружено неравномерно, а узкие места трудно предсказать.

2.Нечеткий ход производства

Неясен ли ход работы? На какой процесс была передана определенная заготовка? Есть ли задержки? Каков результат проверки качества? Все они основаны на ручном составлении отчетов, что затягивает процесс и чревато ошибками.

3.Сложность отслеживания качества

Is quality tracing like “finding a needle in a haystack”? If you find a sheet metal part that is defective, and you want to trace which equipment, which operator, or which batch of materials caused the problem? It is time-consuming and laborious to search through paper records, and you may even have no way to find it.

4.Незапланированные простои оборудования

Equipment is put into operation with “defects”? Equipment is shut down for maintenance only after it breaks down, and the maintenance response is slow, resulting in large losses from unplanned downtime.

5.Поток непрозрачных материалов

Does the material flow depend on workers’ “shouting”? The opaque inventory of raw materials, semi-finished products and finished products can easily lead to backlogs or shortages, affecting production continuity.

6.Неточный учет затрат

Учет затрат полностью зависит от ручной оценки? Сложно точно подсчитать трудочасы, энергопотребление оборудования и расход материалов, а контроль затрат лишен информационной поддержки. Эти проблемы не только снижают эффективность и увеличивают затраты, но и, скорее всего, влияют на качество продукции и своевременность поставок.

MES для автомобильного листового металла расширяет возможности интеллектуального производства

MES (Manufacturing Execution System) is the “nerve” that connects the upper-level planning (ERP) of the enterprise with the lower-level automation equipment (PLC/CNC). It has tailored a set of digital, transparent and intelligent management solutions for sheet metal workshops:

1. Интеллектуальное планирование производства и динамическая диспетчеризация

MES автоматически оптимизирует планирование на основе производительности оборудования, состояния пресс-форм, комплектности материалов и приоритетности заказов, а также реагирует на такие изменения, как вставка заказов и поломки оборудования, в режиме реального времени, динамически корректируя распределение задач. Результат: Повышение эффективности использования оборудования, раннее предупреждение об узких местах и более контролируемые сроки поставки.

2.Прозрачная прослеживаемость всего процесса

Through barcode/RFID/equipment connection, the process flow, processing parameters (such as stamping, bending angle), operators, quality inspection results, timestamp and other data of each sheet metal part (or batch) are collected in real time. Result: Managers can “see” the dynamics of the workshop at every moment in the office; any quality problem can be traced back to the source in seconds, with clear responsibilities and evidence for improvement.

3.Бережливое управление материалами

MES accurately monitors the storage, use, and consumption of raw materials, as well as the flow and inventory status of semi-finished products and finished products between various processes. Result: Achieve “JIT” lean management of materials, reduce inventory occupancy, and avoid shutdowns due to lack of materials.

4.Взаимосвязь устройств и управление их состоянием

MES integrates key equipment such as CNC punching machines, bending machines, and laser cutting machines, and monitors the equipment’s operating status (startup, operation, shutdown, reminders) and OEE (overall equipment efficiency) in real time. Results: Preventive maintenance based on data reduces sudden failures; accurately analyzes the causes of equipment efficiency loss (such as waiting for materials, debugging, and failures), makes targeted changes, and improves OEE.

5.Безбумажная работа и управление качеством

Рабочие инструкции, чертежи и параметры процесса передаются в электронном виде на терминал рабочей станции или экран оборудования. Процесс проверки качества стандартизирован и оцифрован, а результаты проверки вводятся в систему в режиме реального времени для автоматической генерации отчетов. Результат: Сокращение количества человеческих ошибок и повышение стандартизации производства; анализ данных о качестве в режиме реального времени и SPC-управление процессом.

6.Точные данные способствуют принятию решений

MES automatically generates a variety of production reports: order progress, production efficiency, equipment OEE, quality pass rate, material consumption, working time statistics, etc. Result: Managers say goodbye to “making decisions based on their own ideas” and make production decisions, cost accounting and continuous changes based on real-time and accurate data.

Истинная ценность: Доходы компаний, производящих листовой металл для автомобилей, растут

Внедрение MES-системы для производства листового металла не только повышает эффективность, но и приводит к качественному изменению всеобъемлющей конкурентоспособности:

1.Скачки эффективности

Коэффициент использования оборудования увеличился на 15%-30%, а производственный цикл сократился на 20%-40%.

2.Качественный скачок

Улучшается управляемость процесса, значительно повышается процент первого прохождения и значительно снижается стоимость потери качества.

3.Оптимизация затрат

Сократите отставание от графика выполнения работ, уменьшите количество отходов материалов, оптимизируйте распределение рабочей силы, сократите потери от простоя оборудования и уменьшите общие затраты.

4.Гарантия доставки

Планы стали более точными, процессы - более прозрачными, реакция на изменения - более гибкой, а показатель своевременной доставки для клиентов значительно повысился.

5.Модернизация управления

Обеспечьте бережливое управление на основе данных и повысьте общий уровень операционной деятельности и возможности принятия решений.

Выбор правильной системы MES для листового металла: основные аспекты

Не все MES подходят для автомобильной промышленности, производящей листовой металл. При выборе необходимо обратить внимание на:

1.Адаптивность промышленности

Понимаете ли вы процессы обработки листового металла (штамповка, резка, фальцовка, сварка, клепка и т. д.) и бизнес-процессы? Можете ли вы удовлетворить особые потребности, такие как управление сложными пресс-формами и оптимизация раскроя?

2.Возможности интеграции оборудования

Может ли он без проблем подключаться к основным маркам штамповочных станков с ЧПУ, гибочных станков, станков лазерной резки, роботов и т.д.?

3.Прослеживаемость

Можно ли добиться прослеживаемости всего процесса от сырья до готовой продукции и на уровне ключевых параметров процесса?

4.Гибкость и масштабируемость

Может ли он адаптироваться к режиму производства нескольких сортов, небольших партий и частых заказов? Можно ли гибко расширять его по мере развития бизнеса?

5.Возможности реализации и обслуживания

Имеет ли поставщик обширный опыт внедрения MES в автомобильной промышленности? Является ли локализованная сервисная поддержка своевременной и надежной?

Заключение

The intelligent transformation of automobile sheet metal manufacturing is an inevitable trend. The MES system is no longer exclusive to large enterprises, but is the only way for the majority of automobile sheet metal enterprises to enhance their core competitiveness and move towards high-quality development. Say goodbye to the “blind, busy, confused” traditional management, embrace the “transparency and controllability” brought by MES, and make your sheet metal workshop a powerful engine driving vehicle manufacturing!

О нас

Durmapress specializes in designing, manufacturing and selling various metal processing equipment, including bending machines, shears, punches, laser cutting machines, etc. The company was founded in 2000. With years of experience and technology accumulation. DurmaPress has become one of the well-known brands in China’s metal processing machinery industry.