Принцип работы листогибочного пресса
Листогибочный пресс обеспечивает точную гибку материала с помощью гибочной механики, используя точные механические и гидравлические системы для выполнения этого процесса. В процессе гибки материал удерживается в пресс-форме, а плунжер с гидравлическим или электрическим приводом перемещается в пространстве между верхней и нижней пресс-формами. В процессе перемещения к материалу прикладывается изгибающее усилие, заставляющее его изгибаться до нужной формы в пресс-форме. Регулируя ход, скорость и давление плунжера, оператор может контролировать степень и точность изгиба материала для удовлетворения самых разных потребностей в гибке. Точность и управляемость этого принципа работы делают листогибочный пресс идеальным инструментом для обработки деталей различных форм и размеров.
Классификация гибочных станков
Гибочные станки можно разделить на различные типы в соответствии с различными способами классификации. По передаче можно разделить на механические и гидравлические; по форме ползуна можно разделить на кривошипные, локтевые и без локтевые; по типу стола можно разделить на смещенные, восходящие и нисходящие динамического типа. Различные типы гибочных станков имеют разные характеристики и сферу применения, и должны выбираться в соответствии с реальными потребностями.
Базовое устройство
Цилиндр
Поршень: основной компонент гидравлической системы
В системе листогибочного пресса поршень - это герметичная цилиндрическая деталь, расположенная внутри гидравлического цилиндра, которая осуществляет движение вверх и вниз под действием жидкости. Основная роль поршня заключается в преобразовании гидравлической энергии в механическую для приведения в движение других деталей. Поршень изготовлен из высокопрочных материалов для обеспечения хорошей устойчивости к давлению в условиях высокого давления.
Поршневой шток: мост между поршнем и плунжером
Шток поршня - это деталь, соединяющая поршень с плунжером и передающая движение поршня на плунжер. Конструкция штока поршня требует достаточной прочности и устойчивости, чтобы выдерживать удары жидкости под высоким давлением в системе листогибочного пресса. Благодаря соединению поршневого штока поршень и плунжер могут работать в тандеме для осуществления таких процессов, как гибка заготовок.
Ствол цилиндра: прочная оболочка гидравлического цилиндра
Ствол цилиндра - это внешняя структура, окружающая поршень, который представляет собой корпус, находящийся под давлением. Стволы цилиндров обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь и алюминий, чтобы исключить деформацию в условиях высокого давления. Роль ствола цилиндра заключается в том, чтобы выдерживать давление гидравлической жидкости и обеспечивать путь для движения поршня.
Уплотнения: ключ к обеспечению герметичности гидравлической системы
Уплотнения устанавливаются внутри гидроцилиндра, и их основная функция - предотвращение утечки жидкости при сохранении давления во время движения поршня. Материал и конструкция уплотнений должны обеспечивать хорошую герметичность в жестких условиях эксплуатации, таких как высокое давление и высокая температура.
Гидравлический интерфейс: канал, соединяющий гидравлический трубопровод
Гидравлический интерфейс - это соединение между гидравлическим цилиндром и компонентами гидравлического трубопровода. Через этот интерфейс гидравлическая жидкость может входить и выходить из гидроцилиндра. Конструкция гидравлического интерфейса требует хорошей герметичности для предотвращения утечки гидравлического масла.
Принцип работы: круговой поток подачи гидравлической жидкости
Гидравлическое масло поступает в гидроцилиндр по гидравлической линии, подается на поршень и толкает его вверх. В результате химическая энергия гидравлической жидкости превращается в механическую энергию поршня.
Нажмите на шток поршня
Движение поршня через шток передается на плунжер, заставляя его перемещаться вверх и вниз. В результате химическая энергия гидравлической жидкости преобразуется в механическую энергию ползуна, что позволяет завершить гибку заготовки и другие процессы.
Возврат жидкости
После работы гидравлическое масло проходит через гидравлический интерфейс гидроцилиндра обратно в гидравлическую систему для завершения рабочего цикла. Этот процесс заключается в том, чтобы выпустить гидравлическую жидкость из гидроцилиндра после работы, подготовив условия для следующего рабочего цикла.
Одним словом, система листогибочного пресса, благодаря совместным усилиям поршня, штока, цилиндра, уплотнений и гидравлического интерфейса, реализует циркуляцию гидравлического масла, преобразуя химическую энергию гидравлического масла в механическую энергию для выполнения различных процессов. Конструкция и выбор материалов этих компонентов основываются на принципе работы и фактических потребностях листогибочной системы, чтобы обеспечить стабильность и надежность системы в различных рабочих условиях.
Крепление
Приспособление - это устройство, используемое для фиксации заготовки и удержания ее в нужном положении. В листогибочном прессе конструкция приспособления напрямую влияет на позиционирование и стабильность заготовки. К распространенным типам приспособлений относятся:
Приспособление для нижнего штампа
Устанавливается на основание листогибочного пресса и используется для зажима нижней части заготовки, чтобы обеспечить ее стабильность и отсутствие смещения.
Верхнее крепление пресс-формы
Устанавливается на ползун листогибочного пресса, используется для зажима верхней части заготовки, чтобы обеспечить сохранение правильного положения заготовки в процессе гибки.
Боковые зажимы для штампов
Устанавливаются сбоку листогибочного пресса и зажимают боковую часть заготовки, обеспечивая дополнительную поддержку и позиционирование.
Слайдеры
Ползун - это часть листогибочного пресса, которая перемещается вверх и вниз, обычно управляемая гидравлической или механической системой. Ползун оснащен выталкивающим зажимом, который прикладывает усилие для изгиба заготовки, перемещая ее вверх и вниз. Конструкция и характеристики ползуна оказывают значительное влияние на точность и эффективность процесса гибки.
Система управления скольжением
Для обеспечения плавности движения ползуна вверх и вниз обычно используются высокоточные направляющие и направляющие.
Система ползунковой передачи
Через гидравлический цилиндр, винтовой привод и т.д., чтобы управлять движением ползуна вверх и вниз, обеспечить достаточную мощность и скорость.
Система регулировки ползунков
Позволяет точно настроить положение и угол наклона ползуна в соответствии с требованиями к гибке различных заготовок.
Backstop
Упор, как ключевое устройство, играет важную роль в процессе гибки и формовки. Его основная функция заключается в контроле позиционирования материала для обеспечения точной деформации материала в соответствии с заданной траекторией и углом в процессе гибки. Точность и возможность регулировки упоров напрямую влияют на качество гибки и формовки.
На практике нам необходимо своевременно вносить корректировки в соответствии с различными спецификациями и размерами материалов, чтобы обеспечить точность гибочного формования. Это связано с тем, что разные материалы в процессе гибки требуют различной прочности и углов. Если параметры упоров установлены неправильно, это может привести к смещению материала, деформации и т. д., что негативно скажется на качестве гибочного формования.
Одним словом, как ключевое устройство для контроля позиционирования материала, точность и регулировка заднего ограничителя имеют большое значение для гибочного формования. В процессе использования мы должны уделять все внимание точности и возможности регулировки заднего ограничителя, в соответствии с различными спецификациями и размерами материала, чтобы своевременно вносить коррективы для обеспечения качества гибочного формования. В то же время необходимо регулярно проверять и обслуживать задний ограничитель, чтобы обеспечить его нормальную работу, тем самым повышая эффективность и точность всего листогибочного пресса и процесса формовки.
Электрическая коробка
Основная функция электрошкафа заключается в объединении электропроводки, измерительных приборов, переключателей и другого сопутствующего оборудования листогибочного пресса в металлическом шкафу для осуществления централизованного управления электрической системой листогибочного пресса с целью обеспечения стабильной работы электрической части.
Ножная педаль
Она объединяет в себе функции аварийной остановки, цикла и одиночного дистанционного управления листогибочным станком и является одним из четырех основных органов управления листогибочным станком. Педаль позволяет свободно управлять левым и правым движением стопорного пальца, включать и выключать станок, а также интегрирует функцию управления станком и так далее. Кроме того, в педаль можно встроить модуль WIFI для реализации сетевой функции и осуществления контроля и управления всей зоной без какого-либо разрыва, что делает работу более простой и эффективной.
На практике ножная педаль позволяет повысить эффективность и безопасность работы. Оператор может быстро управлять движением блокирующего пальца и переключателем станка с помощью ножной педали, обеспечивая быструю и точную обработку. В то же время функция аварийной остановки педали может быстро остановить работу машины в случае чрезвычайной ситуации, защищая безопасность оператора и оборудования. Кроме того, благодаря установке модуля WIFI можно реализовать дистанционный контроль и управление, что удобно для автоматизации и интеллектуального управления производственной линией.
Высокотехнологичные опции
Управляющая числовая система
ESA
Take ESA-S630 as an example; it is the representative work of ESA in the CNC system of a press brake. It has (4+1) axis control and customization capability, a standard 10″ color touch screen, supports data and graphic programming, automatic calculation of the press brake process, and anti-collision. Powerful calculation functions include unfolding length calculation, mold library graphic, and press brake pressure calculation. The system is rich in auxiliary functions and supports hardware configuration modification and a variety of communication interfaces. The comprehensive and powerful performance makes ESA-S630 highly acclaimed in the market and become the leader in the field of CNC control systems for press brakes.
DELEM
Founded in 1978 in the Netherlands, Delem is a leading company specializing in CNC for sheet metal manufacturing. Delem’s press brake control systems include the DA-Retrofit program, DA-40 series, DA-50 series, and DA-60 series. The DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T, and 42T of Delem CNC controls are touch screen versions.
CYBELEC CNC
Cybelec’s CNCs offer a wide range of options, including push-button versions (e.g., CT8P, CT8PS, CT15P) and touch-screen versions (VisiTouch series). The push-button version is for those who prefer a more traditional control method, offering a physical push-button interface. The touch screen version features a modern streamlined glass surface touch screen with a user-friendly interface that allows users to wear gloves for improved ease of operation.
Система компенсаций
В промышленном производстве листогибочный пресс является важной технологией обработки металла, которая позволяет деформировать листовой металл до заданной формы и размера без разрушения его первоначальных свойств. Однако в процессе листогибочного прессования из-за влияния различных факторов часто происходит отклонение формы и размера заготовки. Для решения этой проблемы появились системы компенсации. Существует три основных типа систем компенсации: угловая компенсация, компенсация длины и компенсация погрешности зазора.
Угловая компенсация
В процессе работы листогибочного пресса ползун может по разным причинам деформироваться под углом, что напрямую влияет на угол изгиба заготовки. Чтобы решить эту проблему, система компенсации будет отслеживать угловую деформацию ползуна в режиме реального времени и регулировать параметры управления для получения желаемого угла изгиба заготовки в процессе гибки. Таким образом, даже при возникновении угловой деформации ползуна можно гарантировать, что угол изгиба заготовки будет соответствовать проектным требованиям.
Компенсация длины
В процессе гибки металлического листа на листогибочном прессе материал подвергается силам расширения и сжатия, что приводит к изменению длины заготовки. Чтобы окончательный размер заготовки соответствовал проектным требованиям, система компенсации в режиме реального времени регулирует параметры компенсации длины в зависимости от расширения и сжатия материала в процессе гибки. Таким образом, длина заготовки может эффективно контролироваться даже при деформации материала.
Компенсация ошибки зазора
В различных механических соединительных деталях листогибочного пресса могут возникать небольшие зазоры, обусловленные точностью обработки деталей, ошибками сборки и другими факторами. Эти зазоры влияют на точность обработки заготовки, поэтому их необходимо компенсировать. Система компенсации устраняет эти ошибки, отслеживая в реальном времени ситуацию с зазорами в механическом соединении деталей, что повышает точность обработки.
Гидравлическая система
Гидравлическая система - важная и незаменимая часть современного механического оборудования, обеспечивающая мощную силу для различных устройств путем преобразования энергии жидкости в механическую энергию. Ниже мы подробно расскажем об основных компонентах гидравлической системы, чтобы лучше понять принцип ее работы и функции.
Гидравлический насос
Гидравлический насос - это основной компонент гидравлической системы, отвечающий за создание и подачу давления жидкости, необходимого для работы гидравлической системы. К распространенным гидравлическим насосам относятся плунжерные и шестеренчатые насосы. Плунжерные насосы обладают такими преимуществами, как компактная структура, высокая эффективность и способность предотвращать загрязнение, подходят для применения при высоком давлении и большом расходе. Шестеренные насосы, с другой стороны, широко используются в системах с низким давлением и малым расходом благодаря своей простой конструкции и легкости обслуживания.
Гидравлический цилиндр
Гидравлический цилиндр - это ключевой компонент, который преобразует энергию жидкости в механическую энергию, приводя в движение различные части листогибочного станка. В листогибочных прессах и другом оборудовании гидравлический цилиндр отвечает за управление движением ползуна вверх и вниз, обеспечивая точное позиционирование и эффективное управление рабочими органами.
Гидравлические клапаны
Гидравлические клапаны - это ключевые компоненты, которые управляют направлением потока, расходом и давлением жидкости. В таком оборудовании, как листогибочные прессы, гидравлические клапаны используются для управления потоком жидкости в гидроцилиндр и из него, обеспечивая тем самым движение плунжера. Существует множество типов гидравлических клапанов, включая обратные клапаны, клапаны управления потоком, клапаны управления давлением и т. д., каждый из которых отвечает за различные функции управления.
Гидравлический резервуар
Гидравлический бак - это важный компонент для хранения гидравлической жидкости, поддерживающий ее уровень и температуру в системе. В то же время гидравлический бак предотвращает перегрев гидравлического масла через систему охлаждения, обеспечивая нормальную работу системы в условиях высоких температур.
Гидравлические трубопроводы
Гидравлические трубопроводы соединяют гидравлические насосы, гидроцилиндры, гидравлические клапаны и другие компоненты для передачи энергии жидкости. Гидравлический трубопровод в системе играет роль связующего звена, служащего каналом для потока жидкости. Для обеспечения нормальной работы гидравлической системы трубопровод должен обладать достаточной прочностью и герметичностью, чтобы предотвратить утечку жидкости.
В общем, гидравлические насосы, гидроцилиндры, гидрораспределители, гидравлические баки и гидравлические линии, а также другие компоненты составляют гидравлическую систему. Каждый из них играет свою роль и работает вместе, обеспечивая мощную энергию для различных машин и оборудования.
Принцип работы
Принцип работы гидравлической системы можно разделить на четыре основные части: создание давления, работа управляющего клапана, движение гидроцилиндра и возврат гидравлического масла. Сначала гидравлический насос повышает давление жидкости, образуя жидкость высокого давления. Этот процесс происходит за счет сжатия жидкости для обеспечения необходимого давления для последующих операций.
Контроль давления
Затем в ответ на управляющий сигнал срабатывает регулирующий клапан, который регулирует направление потока, расход и давление жидкости. Этот процесс осуществляется путем открытия и закрытия гидравлического клапана. Существует множество типов гидравлических клапанов, и вы можете выбрать подходящий клапан в соответствии с реальными потребностями, чтобы удовлетворить требования различных условий работы.
Движение гидравлического цилиндра
Жидкость под высоким давлением поступает в гидроцилиндр по гидравлическому трубопроводу и толкает ползун вверх и вниз. Этот процесс преобразует энергию давления гидроцилиндра в механическую энергию, завершая изгиб заготовки и другие действия за счет движения ползуна вверх и вниз. Конструкция и точность изготовления гидроцилиндра напрямую влияют на производительность и срок службы гидравлической системы.
Возврат гидравлического масла
Наконец, использованное гидравлическое масло возвращается в гидравлический бак по гидравлическому трубопроводу. Этот процесс осуществляется благодаря всасывающему действию гидравлического насоса и соединительной способности бака. Возвращенная гидравлическая жидкость выравнивается и выравнивает температуру в баке, чтобы обеспечить правильную работу гидравлической системы.
Метод управления по оси Y
В листогибочном прессе ось Y обычно является осью, управляющей движением ползуна вверх и вниз. Способ управления осью Y имеет решающее значение для точности и эффективности работы листогибочного пресса. Ниже приведены некоторые распространенные методы управления осью Y:
Обычное гидравлическое управление
В традиционных гидравлических листогибочных прессах управление осью Y осуществляется в основном через гидравлическую систему. Гидравлический цилиндр отвечает за управление движением плунжера вверх и вниз, а точное управление осью Y достигается путем регулировки потока жидкости и давления в гидравлической системе. Этот метод до сих пор широко используется во многих листогибочных прессах, особенно в малых и средних машинах. Преимуществом традиционного гидравлического управления является его высокая стабильность, что делает его пригодным для широкого спектра гибочных операций. Однако его скорость срабатывания и точность позиционирования относительно низки и не могут удовлетворить спрос на высокоточную гибку.
Электрический контроль
С развитием технологий некоторые современные листогибочные прессы стали использовать электрическое управление. В этом случае двигатель непосредственно управляет движением оси Y. В электрическом управлении обычно используются серводвигатели или шаговые двигатели для достижения точного управления осью Y с помощью сложной электронной системы управления. Электрический метод управления обладает такими преимуществами, как быстрая скорость реакции и высокая точность позиционирования, особенно подходит для деталей, требующих высокоточной гибки. Однако электрическое управление предъявляет более высокие требования к стабильности электропитания и условиям эксплуатации оборудования, что может привести к увеличению стоимости оборудования.
Гибридное гидравлическое и электрическое управление
Чтобы в полной мере использовать преимущества гидравлического и электрического управления, некоторые листогибочные прессы используют гибридное управление. Это предполагает использование электрического управления на базе гидравлической системы для реализации управления по оси Y. Такой подход сочетает в себе стабильность традиционного гидравлического управления с точностью электрического управления, что подходит для задач, требующих высокой точности гибки. Гибридный метод управления повышает точность гибки и снижает стоимость оборудования, предлагая лучшие экономические показатели.
Общие проблемы и решения
После изучения данных и отзывов клиентов выяснилось, что распространенными проблемами являются незапуск главного двигателя, небыстрый спуск ползуна, неспособность ползуна войти в положение сгибания или очень низкая скорость сгибания, автоматическая остановка главного двигателя, застревание любого клапана и медленное опускание цилиндра. Ниже мы разберем каждую проблему по отдельности.
Главный двигатель не запускается
Причины
- Неисправность пусковой цепи тормоза, например: не отпускается кнопка аварийной остановки, ослабление кабельной проводки, проблемы с питанием 24 В;
- Отказ компонентов, связанных с пусковой частью листогибочного пресса, таких как: тепловое реле, автоматический выключатель, защита от перегрузки контактора переменного тока, или повреждение этих компонентов;
- Проблемы с электропитанием.
Меры
- Проверьте пусковую цепь листогибочного пресса на наличие таких проблем, как неработающая аварийная остановка, ослабление проводки или проблемы с питанием 24 В;
- Проверьте компоненты пусковой цепи листогибочного пресса на предмет защиты от перегрузки. Если проблема выявлена, проанализируйте причины и проверьте, не повреждены ли компоненты;
- Убедитесь в нормальном состоянии трехфазного источника питания.
Ползунок не может быстро перемещаться вниз
Причины
- Направляющая листогибочного пресса для ползуна отрегулирована слишком туго;
- Задняя ось блокирующего материала находится в неправильном положении;
- Ползунок не находится в положении "мертвая точка";
- Ножной переключатель и другие сигналы не поступают в модуль;
- Неисправен пропорциональный сервоклапан.
Меры
- Проверьте, правильно ли отрегулирована направляющая ползуна листогибочного пресса;
- Убедитесь в наличии курсора в фактическом положении X на системе или проверьте, совпадает ли запрограммированное значение задней блокирующей оси с фактическим значением в ручном интерфейсе;
- Ensure that the status of the Y-axis on the system is “1.” If it is “6,” check the actual coordinates of the Y-axis, and the value should be less than the difference between the Y-axis and return;
- Проверьте ножной переключатель и другие входные сигналы на предмет нормальной работы в соответствии с электрической схемой;
- Проверьте, в норме ли обратная связь от пропорционального сервоклапана.
Слайдер не может выполнить изгиб или скорость изгиба очень низкая
Причины
- Ползун листогибочного пресса не достиг точки переключения скорости;
- Неправильные настройки параметров в секции изгиба системы по оси Y;
- Недостаточное давление из-за проблем с программированием, настройкой параметров машины или гидравлических причин.
Меры
- Check if the Y-axis state transitions from “2” to “3”. The actual value of the Y-axis should exceed the speed conversion point value. If not, adjust the parameters of the fast-forward part;
- Заново настройте параметры в разделе "Изгиб по оси Y";
- Выясните, в чем заключается проблема: в программировании, настройке параметров или гидравлических причинах. С помощью манометров, мультиметров и т. д. исследуйте сигналы основного давления и пропорционального клапана давления. Проверьте клапан пропорционального давления и убедитесь, что редукционный клапан главного давления не заклинило. Проверьте картридж и масло, и, наконец, проверьте масляный насос и его муфту.
Автоматический останов главного двигателя, тепловое реле, защита автоматического выключателя
Причины
- Пропорциональный клапан давления и главный редукционный клапан заклинило, что вызывает постоянное повышение давления;
- Засоренный фильтрующий элемент, что приводит к плохому выходу масла и постоянно высокому давлению масляного насоса;
- Отработанное масло со временем загрязняется;
- Низкое качество масла;
- Проблемы с автоматическими выключателями и тепловыми реле, не достигающими номинального тока для срабатывания;
- Неисправность выходной части системы управления давлением, посылающей неверные сигналы, что приводит к непрерывной работе пропорционального клапана давления.
Меры
- Очистите клапан пропорционального давления и главный редукционный клапан;
- Замените фильтрующий элемент и оцените степень загрязнения масла;
- Немедленно замените элемент масляного фильтра;
- Перейдите на рекомендованную масляную жидкость;
- Замените автоматический выключатель и тепловое реле;
- Проверьте вывод системы.
Произвольный клапан заклинило
Причины
- Гидравлическое масло листогибочного пресса использовалось слишком долго и загрязнилось;
- Низкое качество гидравлического масла;
- Старение резиновой оболочки на входе в масляный бак.
Меры
- Рекомендуйте клиентам своевременно менять гидравлическое масло;
- Замените рекомендованное гидравлическое масло;
- Замените маслостойкую резиновую прокладку на входе в масляный бак.
Проблема со скольжением цилиндра
Причины
- Загрязненный или поврежденный клапан обратного давления или воздушный клапан;
- Недостаточное противодавление; деформация или износ зернового кольца; деформация внутренней стенки цилиндра;
- Если ползун листогибочного пресса останавливается в любом положении и медленно скользит, 5-минутное скольжение составляет менее 0,50 мм.
Меры
- Очистите клапан обратного давления и воздушный клапан и замените их, если они повреждены;
- Повторно отрегулируйте давление клапана обратного давления в соответствии со стандартом;
- Замените кольцо остекления и выясните причины деформации и износа кольца остекления;
- Как правило, из-за загрязнения маслом необходимо заменить ствол цилиндра листогибочного пресса и уплотнительное кольцо.
О нас
Durmapress specializes in designing, manufacturing and selling various metal processing equipment, including bending machines, shears, punches, laser cutting machines, etc. The company was founded in 2000. With years of experience and technology accumulation. DurmaPress has become one of the well-known brands in China’s metal processing machinery industry.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
