Знания, Новости

Анализ технологии косой резки на станке лазерной резки

В области обработки металлов резка под углом является незаменимым процессом перед сваркой. Традиционные методы резки, такие как газовая резка, плазменная резка или механическая фрезеровка, долгое время оставались основными. Однако, поскольку в обрабатывающей промышленности предъявляются все более жесткие требования к эффективности, точности и стоимости, технология лазерной конической резки постепенно становится центром внимания отрасли. В этой статье мы объединим техническое сравнение с практикой пользователей, чтобы проанализировать основные преимущества лазерной конической резки DURMAPRESS.

Технические недостатки традиционного процесса термической резки

В отрасли обработки металлических листов обработка сверхтолстых и высокоотражающих металлических листов всегда была ограничена технологией. Если взять в качестве примера нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминиевый сплав и другие материалы, то при использовании процессов плазменной или газовой резки возникает множество проблем, ограничивающих качество и эффективность производства.

С точки зрения качества поверхности резания, шероховатость поверхности резания при традиционном процессе значительно колеблется, что затрудняет удовлетворение потребностей высокоточной сварки. В процессе резки большое количество тепла приводит к расширению зоны термического влияния и изменению структуры и свойств материала, что, в свою очередь, влияет на последующую обработку. Что касается баланса между скоростью и точностью резки, то традиционные методы часто теряют одно, делая упор на другое: если стремиться к скорости, то точность резки снижается, а отклонение угла канавки велико; если делать упор на точность, то эффективность резки резко падает и не может удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Кроме того, для сверхтолстых плит возможности традиционных процессов резки ограничены. При обработке листов толщиной более 20 мм стабильность резки и сложность контроля качества возрастают в геометрической прогрессии, становясь техническим барьером, который отрасли долгое время было трудно преодолеть.

Основной прорыв в технологии лазерной резки

В области лазерной резки, когда традиционные процессы используются для обработки таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминиевый сплав, традиционная технология термической резки приводит к техническим проблемам, таким как нестабильное качество резки, трудности в балансе между точностью и эффективностью, сложности в обработке сверхтолстых листов, сложные процедуры и высокая стоимость. Компания DURMAPRESS успешно решила эти проблемы, оптимизировав станок для лазерной резки и совместив его с мощным лазером. В процессе резки оптимизированный лазер может точно воздействовать на поверхность материала, подобно мастеру, скрупулезно вырезающему каждую деталь. Мощный лазерный станок для резки DURMAPRESS показан на рисунке ниже.

В области обработки режущих кромок DURMAPRESS преодолел ограничения традиционных процессов. Передовая технология управления лучом словно дала лазеру пару гибких "рук", позволяя ему формировать режущую кромку по своему усмотрению. Будь то сложная форма или крошечный компонент, с ним можно легко справиться. Такая тонкая формовка значительно повышает точность резки и делает режущую кромку более гладкой. Это не только обеспечивает идеальную стыковочную поверхность для последующих сварочных работ, делая сварку более прочной, но и уменьшает множество проблем при сборке, значительно повышая общую эффективность и качество производства.

Многочисленные преимущества косой резки

1.Полный охват типов пазов, упрощение процесса и повышение эффективности

В области конической резки традиционные методы обработки часто сталкиваются с многочисленными проблемами. Например, при обработке сложных скосов, таких как V-образные, Y-образные и X-образные, требуется совместная работа нескольких устройств и несколько процессов, таких как фрезерование и шлифование. В этом процессе частые зажатия и позиционирование не только отнимают много времени и сил, но и легко приводят к накоплению ошибок между процессами, что в конечном итоге влияет на постоянство размера фаски.

Сегодняшняя технология лазерной резки принесла новое решение, которое может завершить сложные конические формы с помощью только одной обработки. Станок для лазерной резки скосов может устанавливать различные углы резки, такие как 0°~45° резки скосов и V-образные, Y-образные, X-образные, K-образные, градиентные резки скосов могут быть легко обработаны, как показано на рисунке, что может сохранить производственные процессы и уменьшить трудности сварки. Во время обработки нет необходимости в повторном зажиме, что значительно упрощает производственный процесс и позволяет эффективно избежать ошибок, вызванных многократным зажимом, обеспечивая тем самым высокое постоянство размера скоса. Этот эффективный и точный метод резки не только повышает эффективность производства, но и лучше адаптируется к различным производственным потребностям. Будь то крупномасштабное массовое производство или мелкосерийная индивидуальная обработка, он может продемонстрировать сильные преимущества.

Предельная экономия материала, резка в воздухе

Вырезание К-образных пазов при обработке листового металла имеет огромное значение для экономии материала. Традиционные методы резки являются расточительными и значительно увеличивают затраты. Передовые технологии резки точно планируют траекторию, используют интеллектуальные алгоритмы и оптимизированные процессы для рационального использования листов и минимизации отходов. Это не только снижает затраты на сырье, но и уменьшает количество отходов переработки, улучшает использование ресурсов, помогает компаниям сбалансировать качество обработки и достичь беспроигрышной ситуации с точки зрения экономической и экологической выгоды. Принципиальная схема воздушной резки показана на рисунке.

Повышение точности и качества сварки, более прочная основа

Благодаря точному контролю распределения энергии лазерного луча и угла резания точность резки значительно повышается. Погрешность угла наклона канавки контролируется в очень малом диапазоне, шероховатость поверхности резки низкая, а разрез ровный и стабильный. Высококачественная резка канавок закладывает прочную основу для процесса сварки: сварное соединение получается более равномерным, уменьшаются такие дефекты сварки, как поры и шлаковые включения, повышается прочность сварного шва и общая надежность конструкции. Она особенно подходит для машиностроения, судостроения и других областей с чрезвычайно высокими требованиями к качеству сварки.

Области применения

Основные области применения технологии лазерной косой резки показаны на рисунке ниже. Она подходит не только для высокотехнологичных областей со строгими требованиями к качеству сварки, но и может удовлетворить разнообразные потребности, такие как крупномасштабное промышленное производство и прецизионная микрообработка. Его интеллектуальные и гибкие характеристики делают его основным инструментом для модернизации обрабатывающей промышленности, помогая предприятиям достичь повышения конкурентоспособности по принципу "высокая точность + низкая стоимость + быстрый отклик".

Заключение

Технология косой резки на станках лазерной резки меняет цепочку создания стоимости в металлообрабатывающей промышленности благодаря своим высокоточным, высокоэффективным и высокогибким техническим характеристикам. Она не только приводит к обновлению технологии обработки, но и способствует оптимизации всего процесса от проектирования до производства. Для современных предприятий, стремящихся к качеству и эффективности, лазерная коническая резка - это не только технический выбор, но и стратегическая инвестиция для достижения трансформации интеллектуального производства.

Кроме того, постоянное совершенствование автоматизации и уровня интеллекта технологии косой резки станков лазерной резки еще больше повысило их конкурентоспособность в области обработки металлов. Автоматизированная система резки может работать 24 часа в сутки, сократить количество ручного вмешательства и повысить эффективность производства. В то же время интеллектуальная система мониторинга отслеживает процесс резки в режиме реального времени и немедленно корректирует его при обнаружении отклонений, обеспечивая стабильное и надежное качество резки. Этот высокоинтеллектуальный метод производства не только снижает трудозатраты, но и повышает безопасность производства, придавая новый импульс устойчивому развитию металлообрабатывающей промышленности.

О нас

Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.