введение
A. Влияние технологического прогресса на рынок обработки листового металла
1. Научно-технический прогресс делает оборудование для обработки листового металла более интеллектуальным и автоматизированным.
Например, появляющиеся сейчас на рынке вырубные станки с ЧПУ, станки лазерной резки и другое оборудование позволяют добиться высокоскоростной и высокоточной обработки, значительно повышая эффективность обработки листового металла.
2. Оптимизация качества продукции Научно-технический прогресс делает технологию обработки листового металла все более изысканной.
Благодаря использованию передовых технологий обработки, таких как термообработка, обработка поверхности и т.д., качество изделий из листового металла может быть эффективно улучшено, чтобы соответствовать требованиям различных сложных конструкций и высоким прочностным характеристикам.
3. Оборудование для обработки листового металла постепенно локализуется, цена становится более доступной.
Применение интеллектуального оборудования также делает производственный процесс более энергосберегающим и экологичным, что позволяет снизить общие производственные затраты.
4.Технологический прогресс расширил сферу применения обработки листового металла.
В настоящее время изделия из листового металла широко используются в авиационной, аэрокосмической, электронной, коммуникационной и многих других отраслях промышленности, и спрос на них продолжает расти!
Обзор исторического развития технологической революции в оборудовании для обработки листового металла
1. Эпоха традиционной обработки листового металла
Еще в древние времена люди начали использовать простые инструменты для обработки листового металла. С приходом промышленной революции обработка листового металла постепенно превратилась в важный метод обработки.
2. Эпоха механизации
В начале XX века механизированное оборудование для обработки листового металла постепенно вытеснило традиционную ручную обработку. В этот период широко использовались такие базовые виды оборудования, как вырубные станки и ножницы.
3.Эра автоматизации
В середине 20-го века обработка листового металла вступила в эру автоматизации. Появление оборудования с числовым программным управлением сделало процесс обработки листового металла более точным и эффективным.
4.Интеллектуальная эпоха
В последние годы, благодаря непрерывному развитию искусственного интеллекта, больших данных и других технологий, оборудование для обработки листового металла постепенно становится интеллектуальным. Продолжают появляться интеллектуальные заводы, беспилотные цеха и другие новые режимы производства.
Промышленный станок лазерной резки Технологическая революция
A. Переход от CO2-генератора к волоконно-оптическому генератору
Переход от CO2-осцилляторов к оптоволоконным осцилляторам знаменует собой значительный технологический прогресс в области промышленных станков лазерной резки. CO2-осцилляторы, традиционно используемые в качестве устройств колебаний связи, сыграли ключевую роль в развитии коммуникационных технологий. Однако с постоянным развитием технологий и ростом требований приложений стали очевидны ограничения CO2-осцилляторов в плане производительности, энергопотребления и стабильности.
В результате исследователи начали искать более совершенные и экологически безопасные технологии осцилляторов, что привело к переходу от CO2-осцилляторов к волоконно-оптическим осцилляторам. Волоконно-оптические осцилляторы, являясь новым типом коммуникационных осцилляторов, обладают многочисленными преимуществами. Во-первых, они обеспечивают более высокую скорость передачи данных, отвечая современным требованиям связи к высокоскоростной и высокопроизводительной передаче. Во-вторых, волоконно-оптические осцилляторы имеют более низкое энергопотребление, что способствует энергосбережению и защите окружающей среды. Кроме того, они отличаются повышенной стабильностью и надежностью, способны решать различные задачи в сложных условиях.
B. Влияние на отрасль обработки листового металла
Переход на технологию волоконно-оптических осцилляторов оказал глубокое влияние на индустрию обработки листового металла. Во-первых, высокоскоростные и высокоточные характеристики волоконно-оптических осцилляторов привели к широкому внедрению промышленных станков лазерной резки при обработке листового металла. По сравнению с традиционными CO2-осцилляторами, волоконно-оптические осцилляторы позволяют быстрее выполнять задачи по резке и повышают точность обработки, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции. Во-вторых, низкое энергопотребление и стабильность волоконно-оптических осцилляторов позволяют компаниям, занимающимся обработкой листового металла, экономить электроэнергию и снижать производственные затраты.
Отсутствие необходимости в больших объемах охлаждающей воды и электропитания способствует более экологичному производству. Кроме того, оптоволоконные осцилляторы имеют более длительный срок службы и меньшие затраты на обслуживание, что позволяет компаниям, занимающимся обработкой листового металла, поддерживать высокоэффективное производство в течение длительных периодов времени.
Эволюция режима привода с тормозом
Механический привод, гидравлический привод, гибридный привод
The evolution of the drive mode of the press brake: from mechanical drive to hydraulic drive to oil-electric hybrid drive mode press brake as an important metal processing equipment, the evolution of its drive mode witnessed the development of China’s metal processing technology and innovation. From the initial mechanical drive, to the later hydraulic drive, and then to the popularity of today’s hybrid drive oil and electricity, press brake drive technology is constantly upgrading, for China’s metal processing industry to provide a more efficient and intelligent means of processing.
Механический привод: происхождение листогибочного пресса и ранняя стадия развития
Механический привод - первый способ привода листогибочного пресса, который в основном опирается на механическую передачу для осуществления движения стола и гибки инструмента. Этот привод прост, легок в производстве и обслуживании. Однако при обработке крупных и сложных деталей механический привод листогибочного пресса демонстрирует низкую скорость обработки, низкую точность, низкую эффективность и другие проблемы. Поэтому в условиях непрерывного развития технологий обработки металла механический привод листогибочного пресса постепенно не может удовлетворить потребности отрасли, совершенствование режима привода стало неизбежной тенденцией.
Гидравлический привод: скачок режима привода листогибочного пресса
Благодаря непрерывному развитию гидравлических технологий, гидравлический привод постепенно заменил механический привод и стал основным приводом листогибочного пресса. Гидравлический привод, использующий гидравлическое масло в качестве передаточной среды, обеспечивает высокоскоростную и высокоточную гибку инструмента.
По сравнению с механическим приводом гидравлический имеет следующие преимущества
- Высокая скорость обработки: гидравлический привод листогибочного пресса использует высокоскоростные гидравлические моторы, благодаря чему скорость гибки инструмента значительно увеличивается, повышая эффективность обработки.
- Высокая точность обработки: гидравлическая система привода может осуществлять точный контроль потока и регулировку давления, что обеспечивает точность обработки гибов.
- Простота в эксплуатации: гидравлический листогибочный пресс имеет централизованное управление, панель управления интуитивно понятна и проста в понимании, удобна для оператора.
- Высокая адаптивность: гидравлический привод листогибочного пресса может справиться с различными сложными задачами обработки, чтобы удовлетворить потребности в обработке различных типов деталей.
Гибридный привод: интеллектуальная разработка режима привода с нажатием на тормоз
Гибридный привод постепенно становится новой тенденцией в технологии привода листогибочного пресса. Гибридный привод сочетает в себе высокую эффективность гидравлического привода с интеллектуальностью электрического привода, что еще больше повышает производительность и функциональность листогибочного пресса.
- Энергосбережение и экологичность: гибридный привод использует как электрический, так и гидравлический режим, что обеспечивает рациональное использование энергии и снижает ее потребление.
- Интеллектуальный: гибридный привод листогибочного пресса с функциями сбора, обработки и хранения данных, для достижения автоматического программирования, диагностики неисправностей и другого интеллектуального управления.
- Диверсификация: масло-электрический гибридный привод листогибочного пресса может быть основан на потребностях обработки, для достижения различных стратегий гибки и параметров процесса, чтобы настроить для удовлетворения различных потребностей обработки.
- Сетевое взаимодействие: гибридный привод листогибочного пресса поддерживает сетевое взаимодействие с системой управления производством более высокого уровня для сбора и обмена производственными данными в режиме реального времени, что способствует повышению эффективности производства.
Текущий основной режим привода с нажатием на тормоз
Полностью электрический сервопривод
Листогибочные прессы с серводвигателем не используют гидравлическое масло для передачи давления, нет гидравлической системы и гидравлического масла, что позволяет избежать негативного влияния на точность и скорость, так что точность гибки может быть сохранена в любое время, а также для температуры окружающей среды и длительного времени высокой нагрузки обработки окружающей среды также более адаптированы.
Сравнение приводов листогибочных прессов
A. Характеристики и ограничения режима привода с электрогидравлическим управлением клапанами
Метод привода с электрогидравлическим клапаном, использующий гидравлические насосы и гидравлические клапаны для обеспечения движущей силы, имеет следующие характеристики:
Простой принцип, стабильная структура, широко используется в области обработки листового металла.
Система управления контролирует точность обработки листогибочного пресса, управляя временем открытия и закрытия гидравлического клапана.
На точность обработки сильно влияет изменение температуры гидравлического масла. Точность обработки снижается при низкой температуре зимой, а температура гидравлического масла повышается после продолжительной работы, что приводит к колебаниям точности обработки.
Ограничения
На точность обработки сильно влияет изменение температуры гидравлического масла, а требования к оператору высоки.
Точность и скорость обработки оборудования сильно снижаются при работе в условиях низкой температуры.
После длительной работы температура гидравлического масла повышается, что приводит к колебаниям точности обработки и усложняет работу.
B. Преимущества и недостатки гибридного масляно-электрического режима привода с управлением насосом
Метод управления гибридным масляно-электрическим насосом использует серводвигатель для привода поршневого насоса для создания давления, что имеет следующие преимущества и недостатки:
- повышает точность обработки и эффективность листогибочного пресса.
- Система управления контролирует расход, направление потока и расход гидравлического масла через направление вращения и скорость вращения сервомотора, благодаря чему выходное давление гидравлического масла является более точным.
- Поршневой насос использует меньше гидравлического масла, изменение температуры гидравлического масла меньше, а стабильность точности обработки повышается.
Недостатки
- Более высокая стоимость оборудования, требующая дополнительных инвестиций.
- Относительно высокие требования к оператору, необходимо понимать характеристики гидравлической системы для обеспечения точности обработки.
C. Преимущества и недостатки метода полностью электрического сервопривода
Полностью электрический сервопривод не использует гидравлическое масло для передачи давления и имеет следующие преимущества и недостатки.
преимущества
- Высокая точность обработки, высокая точность повторного позиционирования и высокая стабильность.
- Высокая эффективность обработки и высокая скорость обработки.
- Снижение энергопотребления и эксплуатационных расходов.
Недостатки
- высокая стоимость оборудования, высокая потребность в инвестициях.
- Более низкие требования к квалификации оператора, но более высокие требования к технологии эксплуатации и обслуживания, требующие специализированного персонала для обслуживания и ремонта.C Преимущества и недостатки метода полностью электрического сервопривода.
Изучите перспективы развития полностью электрического сервопривода листогибочного пресса
In today’s era of rapid development of the manufacturing industry, advanced technology and innovative ideas continue to emerge. As a kind of high-efficiency and energy-saving metal forming equipment, the all-electric servo press brake has been widely used in various industries in China. Looking ahead, the development trend of all-electric servo press brake can be analyzed from the following aspects.
Технологические инновации - движущая сила будущего развития
Благодаря непрерывному научно-техническому прогрессу технологические инновации полностью электрических сервоприводных листогибов станут ключевым фактором развития отрасли. Будущий полностью электрический сервоприводной листогибочный станок будет обладать более высокой точностью, скоростью реакции и большей адаптивностью для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Кроме того, интеллектуальные, сетевые, экологичные технологии станут важным направлением развития полностью электрических сервоприводных листогибов.
Диверсифицированное расширение областей применения в промышленности
All-electric servo press brake as a metal forming equipment, its application in various industries will be further expanded. With the rapid development of new energy vehicles, aerospace, rail transportation and other high-end manufacturing industry, the demand for all-electric servo press brake will continue to increase. In addition, as China’s urbanization process accelerates, construction, decoration, furniture and other industries will continue to grow market demand for all-electric servo press brake to provide a broader application space.
Политическая поддержка для содействия модернизации промышленности
China’s government attaches great importance to the development of advanced manufacturing, all-electric servo press brake as one of the representatives of intelligent manufacturing, will benefit from policy support. The government will give all-electric servo press brake industry support in R&D investment, industrial synergy, personnel training, etc., to promote industrial technology innovation and industrial upgrading.
О нас
Durmapress specializes in designing, manufacturing and selling various metal processing equipment, including bending machines, shears, punches, laser cutting machines, etc. The company was founded in 2000. With years of experience and technology accumulation. DurmaPress has become one of the well-known brands in China’s metal processing machinery industry.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
