В последние годы, благодаря технологическому прогрессу и непрерывному развитию рынка обработки листового металла, технологическая революция в оборудовании для обработки листового металла не прекращается. Револьверные вырубные прессы с ЧПУ перешли от механического к гидравлическому приводу и, наконец, в начале XXI века перешли на технологию сервопривода. Кроме того, лазерные осцилляторы промышленных станков лазерной резки, используемые в области обработки листового металла, претерпели технологическую революцию, перейдя от CO2 осцилляторов к волоконным осцилляторам. Эти технологические изменения позволили значительно повысить точность, экономичность и эффективность производства в сфере обработки листового металла.
Эволюция режимов привода листогибочного пресса
Листогибочный пресс, являясь наиболее важным оборудованием для обработки листового металла, прошел через переход от механического к гидравлическому приводу и далее к гибридному масло-электрическому приводу. В настоящее время на смену гибридному масло-электрическому приводу приходит технология серводвигателей. В основных моделях листогибочных машин используются следующие три режима привода:
Электрогидравлический клапан управления режимом привода
В этом режиме для обеспечения движущей силы используется гидравлический насос и гидравлические клапаны, точность обработки регулируется временем открытия и закрытия гидравлических клапанов. Он обеспечивает более низкую точность обработки, подходящую для приложений с менее строгими требованиями к точности. Кроме того, колебания температуры гидравлического масла значительно влияют на точность обработки, что делает работу более сложной и требовательной для пользователей оборудования.
Режим привода управления масляно-электрическим гибридным насосом
В этом режиме серводвигатель приводит в действие поршневой насос для создания давления, при этом расход и направление гидравлического масла контролируются серводвигателем. Такой подход обеспечивает более точную подачу давления гидравлического масла, что повышает точность и эффективность обработки. Кроме того, благодаря меньшему расходу гидравлического масла снижается влияние температурных изменений на точность, что снижает требования к оператору.
Режим полного электрического сервопривода
В этом режиме серводвигатель приводит в действие поршневой насос для создания давления, при этом расход и направление гидравлического масла контролируются серводвигателем. Такой подход обеспечивает более точную подачу давления гидравлического масла, что повышает точность и эффективность обработки. Кроме того, благодаря меньшему расходу гидравлического масла снижается влияние температурных изменений на точность, что снижает требования к оператору.
Преимущества полностью электрических сервоприводных листогибочных машин Высокая точность обработки
Полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы обеспечивают точность обработки углов и размеров. Серводвигатели приводятся в действие на основе цифровых команд, обеспечивая высокую точность позиционирования и повторного позиционирования, упрощая работу и не завися от опыта оператора.
Высокая эффективность обработки
Высокое ускорение и скорость серводвигателей повышают общую эффективность обработки листогибочных машин. Данные испытаний показывают, что эффективность работы полностью электрических сервоприводных листогибочных машин может достигать 1000-1200 изгибов в час, в то время как традиционные электрогидравлические листогибочные машины с клапанным управлением достигают лишь 300-500 изгибов в час.
Низкое энергопотребление и затраты на обслуживание
Серводвигатели могут вырабатывать электроэнергию при пассивном движении, потребляя меньше энергии. Модели весом менее 60 тонн потребляют всего 1 кВт/ч, по сравнению с 10 кВт/ч для пресс-тормозов с электрогидравлическим управлением клапанами. Кроме того, техническое обслуживание заключается в простом добавлении смазочного масла, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
Заключение
Несмотря на значительные преимущества в точности обработки, эффективности и энергопотреблении, полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы имеют ограничения, особенно в приложениях высокой мощности, в результате чего большинство моделей, представленных на рынке, имеют длину менее 2 метров. По мере развития технологий и роста признания рынком все больше предприятий по производству листового металла будут использовать полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы, что будет способствовать непрерывному развитию отрасли производства листового металла.
О нас
Durmapress specializes in designing, manufacturing and selling various metal processing equipment, including bending machines, shears, punches, laser cutting machines, etc. The company was founded in 2000. With years of experience and technology accumulation. DurmaPress has become one of the well-known brands in China’s metal processing machinery industry.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
