Вы спрашиваете, мы отвечаем
Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим в течение 24 часов.
- Материал (например, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.)
- Толщина (например, 4 мм, 6 мм и более)
- Рабочая длина (например, 12 футов, 3100 мм или 100 дюймов и т.д.)
- Прочность материала на разрыв (например, 450 МПа, 350 МПа и т.д.)
- Существует большая разница между торсионными гидравлическими листогибочными станками с ЧПУ (ручные листогибочные станки устарели) и электрогидравлическими сервомеханическими листогибочными станками с ЧПУ, первые используют торсионную ось, соединенную с левым и правым маятником и т.д., формирование принудительной синхронизации оси кручения на двух синхронизированных гидравлических цилиндрах вверх и вниз для поддержания синхронизации; а вторые используют пропорциональный электрогидравлический сервоклапан и другие гидравлические системы управления и шкалу для формирования замкнутого цикла управления. Иными словами, в листогибочном станке с ЧПУ используется механический метод синхронизации, а электрогидравлическая синхронизация представляет собой метод синхронизации с помощью сервопропорционального клапана.
- По сравнению с листогибочными станками с ЧПУ, которые управляются компьютером, корпус листогибочного станка с ЧПУ обрабатывается с относительно низкой точностью, поэтому он совершенно не может удовлетворить требованиям к точности электрогидравлического сервопропорционального клапана.
- Если вы хотите преобразовать листогибочный станок с ЧПУ в листогибочный станок с ЧПУ, необходимо добавить пропорциональный сервоклапан, шкалу, электрогидравлический контроллер ЧПУ и, возможно, добавить прецизионную систему обратных гибов; в то же время удалить балансировочный вал станка для гибки витых валов, гидравлический клапан, гидравлическую систему и другие компоненты, не только очень большая рабочая нагрузка, но и большие эксплуатационные расходы. Поэтому, если вы хотите обеспечить будущее развитие бизнеса, выбирайте лучшие листогибочные прессы.
- Включите питание, включите клавишный выключатель на панели управления, а затем нажмите на масляный насос для запуска.
- Регулировка хода, при использовании листогибочного пресса необходимо обратить внимание на регулировку хода, перед гибкой листового металла необходимо провести тестирование. Листогибочная машина на штампе должна быть установлена в нижней точке, чтобы обеспечить зазор по толщине листа. В противном случае форма листогибочного станка будет повреждена. Регулировка хода также осуществляется с помощью электрической быстрой регулировки и ручной тонкой настройки.
- При выборе гибочной оснастки (штампа) V-образного размера обычно выбирают толщину листа, в 8 раз превышающую V-образный размер паза. Например, для гибки листового материала толщиной 4 мм необходимо выбрать V-образный штамп диаметром около 32 мм.
- Регулировка задней шкалы, как правило, осуществляется с помощью ЧПУ и вручную. Задняя шкала передней и задней шкалы вызывается осью X, она может управляться контроллерами ЧПУ и CNC.
- Нажмите ножной переключатель, чтобы начать гибку, листогибочный станок и ножницы отличаются, могут быть освобождены в любое время, отпустите ногу листогибочный станок остановится, а затем шаг на продолжить вниз по линии.В соответствии с обычными гидравлическими листогибочный станок обработки Q235 пластины материала сделать простое введение
Конструкция оснастки для листогибочного пресса зависит от типа заготовки, которую изготавливает заказчик, и может быть разделена на выбор пуансона и выбор набора штампов. Ниже приведены правила:
Выбор перфорации :
- Если маленькая верхняя ножка длиннее нижней, то необходим перфоратор с гусиной шеей.
- Если маленькая верхняя ножка короче нижней, то подойдет любая форма пуансона.
- Когда малая верхняя ножка равна нижней, необходим смещенный острый удар.
Выбор штампа:
Клиент может использовать обычное правило 8×2 для сохранения бургета.
- Сначала определите диапазон толщин листового металла, который требуется согнуть. Например, может потребоваться гибка материала толщиной от 2 мм до V=16 мм Die
- Во-вторых, определите наименьший необходимый набор штампов, умножив толщину самого тонкого металла на 8. В данном случае для материала толщиной 3 мм потребуется наименьший штамп, следовательно: 3 × 8 = 24 мм, то есть размер набора штампов V округляется до 24 мм.
- В-третьих, определите необходимый наибольший размер набора штампов V, умножив толщину металла на 8. В данном случае для материала толщиной 6 мм потребуется самый большой штамп: 6×8 = 48 мм.
Теперь вы определили, какой самый маленький и самый большой штамп вам нужен - 2 мм и 6 мм. Чтобы заполнить промежуточное пространство, нужно начать с наименьшего размера V и удвоить его. В данном случае это дает штамп размером 16 мм (2 × 8 = 4). Формы для изготовления многогранников 32 мм, 48 мм.
Если деталь не нуждается в коротком фланце, узком смещении или малом радиусе, зачем усложнять задачу? Следуйте этим трем простым правилам, и вы улучшите угловые характеристики, сократите время наладки и уменьшите эксплуатационные расходы на инструмент.
Кроме того, инженер Durmapress может разработать специальную оснастку в соответствии с требованиями заказчика, поэтому просто свяжитесь с нами и пришлите чертежи вашей продукции.
