Волоконно-лазерная сварочная машина это самое дорогое оборудование, поэтому многие клиенты предпочитают выбирать более компактные модели, чтобы сократить расходы.
There’s nothing wrong with that in terms of procurement costs. But if the product you’re welding is thick, it needs to be produced continuously for a long time.
Модели малой мощности трудно удовлетворить соответствующим требованиям к сварке изделия.
В это время клиенты часто используют режим полной мощности 1 кВт машина для резки волоконным лазером для завершения процесса сварки,
Значит, он подходит для лазерного оборудования? На самом деле, это очень плохо.
A, основные части лазерного блока питания: полная мощность использования, как автомобиль запустить 120 ярдов в течение длительного времени,
легко привести к старению лазерного источника питания (в основном для обеспечения источника питания),
и связанные с ними электронные и оптические компоненты стареют, сокращают срок службы компонентов.
Два, основные компоненты лазера ксеноновая лампа и кристалл: расход расходных материалов увеличивается,
Например, ксеноновая лампа в нормальном режиме светит 1 миллион раз, при длительной работе с полной нагрузкой этот показатель снизится до сотен тысяч раз или около того,
влияние повышения температуры и повреждения поверхности покрытия при длительной работе объектива в режиме полной нагрузки, а также легко привести к загрязнению и разрыву.
Три, основные компоненты лазерного чиллера: чиллер в режиме запуска и остановки высокочастотного режима работы,
компрессор и основные его внутренние компоненты очень велики, что сокращает срок службы чиллера.
Поэтому мы предлагаем клиентам выбрать волоконные лазерные сварочные аппараты, прежде всего, рассмотреть материал,
толщины и других факторов для сварки изделий, а затем выбрать модель, подходящую по мощности.
Это позволяет не только добиться наилучшего эффекта сварки, но и увеличить срок службы оборудования.
