Многие покупатели, приобретая режущий станок с ЧПУ, всегда будут озабочены тем, насколько точен режущий станок с ЧПУ? В данной статье рассматриваются следующие вопросы Станок для резки с ЧПУ метод регулировки точности ходьбы. Сначала представим метод проверки точности режущего станка с ЧПУ, точность режущего станка перед поставкой может обеспечить 0,01 мм/шаг, погрешность точности в ±0,5 мм или около того, погрешность была выше, чем сам режущий станок в несколько раз, но погрешность не формируется самим оборудованием XC3BL, но в процессе резки толщины стального листа, технологии, резки рта, огня и других процессов формируется.
По окончании работы устройства на режущую горловину станка с ЧПУ устанавливается установка для скрайбирования. После установки скрайбера будет нарисован имитационный график резания, который будет представлять собой квадрат размером 1 м. Постройте круг диаметром 1 м и проведите диагональные линии по его четырем углам. После построения с помощью измерительного инструмента измерьте, является ли нарисованная окружность касательной к четырем сторонам квадрата. Если длина диагонали квадрата равна √2 (данные, полученные путем извлечения квадратного корня, составляют примерно: 1,41 м), то центральная ось круга должна пересекать стороны квадрата, а интервал между точкой пересечения центральной оси и двух сторон квадрата и точкой пересечения двух сторон квадрата должен составлять 0,5 м. Точность реза оборудования можно определить, измерив интервал между диагональной линией и точкой пересечения.
1) Подробные шаги по настройке эквивалента импульса (точность ходьбы)
1. Выберите функцию "Вручную".
2. Выберите функцию "Inching" из ручного режима, нажмите "3" и введите приращение дюйма (пример: 1000 мм).
3. Сделайте на рельсе явную отметку, соответствующую точке на большом вагоне. И пусть тележка по отмеченной оси перемещается на шаг точки (например, 1000 мм).
4, соответствуя точке большого вагона, сделайте еще один знак на рейке и измерьте, являются ли эти два расстояния приращением расстояния перемещения (например, 1000 мм).
5. Если фактическое пройденное расстояние больше приращения перемещения точки, то это означает, что импульсный эквивалент меньше, в противном случае - что импульсный эквивалент больше.
6. Измените эквивалент импульса. На главном экране выберите настройку "Параметр", затем выберите параметр "Система", измените соответствующее значение молекулы передачи и нажмите "Сохранить". (Напоминание: 1 мм соответствует примерно 2,5 зубчатым молекулам в точке 1000 мм. И так далее, если ось X станка проходит на 1 мм больше, то молекул шестерни X должно добавиться около 2,5. С осью Y аналогично).
7. Повторяйте третий шаг до тех пор, пока расстояние не будет равно приращению точки.
8. Аналогичным методом измерьте импульсный эквивалент оси Y и измените его.
9. Запишите измеренный эквивалент импульса в очевидном месте, которое нелегко стереть, например, на внутренней стороне задней дверцы корпуса, для последующего восстановления.
Выше мы подробно рассказали о точности настройки. Перейдем к рассмотрению следующих вопросов калибровочных испытаний.
По мере эксплуатации машины в течение определенного времени в продольном электрическом аппарате с обеих сторон появляются небольшие перепады. Поэтому это приведет к отклонению угла между балкой и направляющей и к наклону балки. В связи с этим необходимо произвести небольшую регулировку станка, чтобы обеспечить восстановление нормального состояния резки. Конкретные операции выполняются следующим образом:
1. Прежде всего, измеряется направление наклона луча путем разрезания заготовки. Этот шаг очень важен.
2. Как показано на рисунке выше, диагональ 1 длиннее диагонали 2 (положение главного кронштейна должно быть преимущественным), поэтому можно сказать, что направление наклона балки - "↑". Если диагональ 1 меньше диагонали 2. Тогда направление наклона балки - "↓".
3, вычислив значение "?". Предположим, что "?" = "5,5".
4. Выключить.
5. Отсоедините трехжильный авиационный штекер, подключенный между продольным двигателем со стороны системного блока и системным блоком, чтобы во время калибровки мог перемещаться только вспомогательный кронштейн.
6. Ослабьте 4 болта на боковой стороне системного блока, которыми крепятся балка и основная опора.
7. Включите машину.
8. Вручную, перемещение точки, нажмите "3" для ввода расстояния, необходимого для перемещения точки, введите только что рассчитанное значение "5,5", нажмите клавишу направления "↓" (направление, противоположное направлению наклона балки станка) для установки вспомогательного кронштейна в правильное положение.
9. Выключить.
10. Восстановите трехжильный антенный штекер, подключенный между продольным двигателем с этой стороны системного блока и системным блоком.
11. Закрепите соединительный болт между балкой и основным кронштейном.
12. Калибровка завершена.
О точности оборудования станков с ЧПУ, является очень необходимо обратить внимание на стандарт, научные статьи, чтобы помочь нам научиться понимать привычки оборудования, эксплуатации, но и с нашими инженерами завода все обучение.
