CNC Press Brake TP10S CNC Touch Screen Controller – User Guide

1 Overview…………………………………………………………………………………………………………………….3

1.1 Programming/running………………………………………………………………………………………………3

1.2 More programming………………………………………………………………………………………………….3

1.3 Advanced parameters………………………………………………………………………………………………. 4

1.4 Mode selection………………………………………………………………………………………………………..5

1.5 System parameter…………………………………………………………………………………………………….6

1.6 Machine diagnosis………………………………………………………………………………………………….. 6

2.Debugging system………………………………………………………………………………………………….7

2.1 Valve settings………………………………………………………………………………………………………….. 7

2.2 Coefficient……………………………………………………………………………………………………………… 8

2.2.1 X axis……………………………………………………………………………………………………………………8

2.2.2 Y axis………………………………………………………………………………………………………………….. 8

2.3 Angle Debugging…………………………………………………………………………………………………….. 9

2.3.1 Upper mold…………………………………………………………………………………………………………..9

2.3.2 Lower mold…………………………………………………………………………………………………………..9

2.3.3 Other parameter…………………………………………………………………………………………………..10

2.4 Angle calibration…………………………………………………………………………………………………… 10

2.5 Length of calibration……………………………………………………………………………………………….11

2.6 Frame strength……………………………………………………………………………………………………….12

2.7 Grid ruler……………………………………………………………………………………………………………… 12

2.8 Mechanical compensation……………………………………………………………………………………… 13

2.9 Great arc………………………………………………………………………………………………………………. 13

2.10 Y1-Y2 axis……………………………………………………………………………………………………………..14

3.User operation………………………………………………………………………………………………………14

3.1 Single step programming……………………………………………………………………………………….. 14

3.2 Multi-step programming…………………………………………………………………………………………15

4.Common problem…………………………………………………………………………………………………15

Directory: 1 overview…………………………………………………………………………………………………………………….3 1.1 programming/running………………………………………………………………………………………………3 1.2 more programming………………………………………………………………………………………………….3 1.3 advanced parameters………………………………………………………………………………………………. 4 1.4 mode selection………………………………………………………………………………………………………..5 1.5 system parameter…………………………………………………………………………………………………….6 1.6 machine diagnosis………………………………………………………………………………………………….. 6
  1. debugging system………………………………………………………………………………………………….7
2.1 valve settings………………………………………………………………………………………………………….. 7 2.2 coefficient……………………………………………………………………………………………………………… 8 2.2.1 X axis……………………………………………………………………………………………………………………8 2.2.2 Y axis………………………………………………………………………………………………………………….. 8 2.3 angle debugging…………………………………………………………………………………………………….. 9 2.3.1 upper mold…………………………………………………………………………………………………………..9 2.3.2 lower mold…………………………………………………………………………………………………………..9 2.3.3 other parameter…………………………………………………………………………………………………..10 2.4 angle calibration…………………………………………………………………………………………………… 10 2.5 length of calibration……………………………………………………………………………………………….11 2.6 frame strength……………………………………………………………………………………………………….12 2.7 grid ruler……………………………………………………………………………………………………………… 12 2.8 mechanical compensation……………………………………………………………………………………… 13 2.9 great arc………………………………………………………………………………………………………………. 13 2.10 Y1-Y2 axis……………………………………………………………………………………………………………..14
  1. user operation………………………………………………………………………………………………………14
3.1 single step programming……………………………………………………………………………………….. 14 3.2 multi-step programming…………………………………………………………………………………………15
  1. common problem…………………………………………………………………………………………………15

    1 обзор

    1.1 программирование/запуск

    1.2 Больше программирования 1.3 дополнительные параметры

    1.4 выбор режима

    Включение: Включение контроляSingle: Автоматический возврат после окончания одиночного изгибаНепрерывный: автоматический циклический режим работы

    1.6 Диагностика оборудования

  2. Состояние машины позволяет просматривать все состояния машины:

    2.система отладки

    При первом использовании системы необходимо отладить машину, чтобы достижение цели пользователей. Для отладки необходимо выполнить следующие действия.

    2.1 настройки клапана

    Спускайтесь: Спускайтесь. Замедление: Действие под давлением. Разгрузка: Действие разгрузки. Обратная связь: Действие в обратном направлении.

    2.2 коэффициент

    2.2.1 Ось X   Выполнив описанные выше действия, вы будете готовы к настройке угла гибки.

    2.3 Отладка углов

    Сначала устанавливаем верхний и нижний размеры пресс-формы:

    2.3.1 верхняя форма

    2.3.2 нижняя форма

    2.3.3 другой параметр

    Следующая красная коробка:

    2.4 угловая калибровка

    Установите верхнюю форму, нижнюю форму, материал, толщину и длину пластины, нажмите кнопку меню и перейдите в режим ручной отладки. Произвольно изогните угол, затем щелкните по координате точку отсчета и введите пароль 1212. Появится фактический угол, введите фактический угол измеренный Угол, и Угол калибруется. Диаграмма ниже:

    2.5 продолжительность калибровки

    Когда пользователь использует внутреннюю линейку для сгибания и вводит размер внутренней линейки как 100, если фактическое измерение равно 101, то перейдите в меню ручного управления и измените значение координатная точка привязки к 101. Когда пользователь использует внешний размер для сгибания, если фактический внешний размер 5, переключитесь на верхнюю часть внешнего измерения, введите 105, а затем переключитесь на внутреннее измерение размер. Если внутренний размер равен 103, щелкните меню в руководстве и измените значение координатная точка привязки к 103.

    2.6 прочность рамы

    Когда пользователю необходимо согнуть длинную доску, поскольку длинная доска имеет большую отскок, чем у короткой доски, поэтому при одинаковом угле складывания длинная доска должна быть прижимается глубже, чем короткая доска, чтобы правильно согнуть ее под нужным углом. В это время необходимо установить прочность каркаса материала, как показано на рисунке ниже:

    2.7 линейка сетки

    Перед установкой, пожалуйста, сначала закройте линейку с магнитной сеткой, наступите на верхнюю форму и установите нижнюю форму в положение "заподлицо", затем нажмите кнопку для калибровки, текущее положение будет автоматически переключится на 0 мм, затем остановите ползунок, проверьте, поднимется ли он. масляного цилиндра и установите максимальное предельное положение.

    2.8 механическая компенсация

    Приведите компенсационный двигатель в максимальное положение, подайте максимальное напряжение и максимальная высота. Затем компенсационный двигатель приводится в минимальное положение,введите минимальное напряжение и минимальную высоту.

    2,9 большая дуга

    Чтобы задать размер дуги, нажмите кнопку для генерации программы

    2.10 Ось Y1-Y2

    3.работа с пользователем

    3.1 одношаговое программирование

    Пользователю требуется только один этап обработки, когда

    3.2 многошаговое программирование

    Этапы программирования: Сначала установите материал, толщину, длинную плиту и основание пресс-формы, высоту открытия и точку изменения скорости, затем установите целевой размер и угол изгиба, установленный после первого шага, нажмите на добавление обработки шаг за шагом номер (см. выше), а затем нажмите на вставку последовательности шагов, в этот момент вы можете редактировать второй шаг, и так далее, в процессе программирования, будет копировать программирование всех параметров на шаг。

    4.общая проблема